Система лазерного слежения за сварным швом — это визуальная система позиционирования, применяемая в автоматизированной сварке. Она состоит из лазерного трекера, блока обработки сигналов и соединительных кабелей.
Лазерный трекер отвечает за захват изображений сварного шва, а блок обработки сигналов — за их оперативную обработку. Он передаёт информацию о положении и геометрии шва в системы управления, такие как роботы или контроллеры PLC. Система решает следующие типовые проблемы сварочного производства:
-
Низкая точность позиционирования сварочных приспособлений или их отсутствие;
-
Деформации, вызванные сварочной температурой;
-
Ошибки и отклонения при раскрое заготовок.
Применение системы лазерного слежения позволяет значительно повысить качество, эффективность и стабильность сварки, а также снизить производственные затраты.
Типы сварных швов
Особенности продукта
-
Облачные сервисы
-
Поддержка удалённого мониторинга данных, облачное хранение, управление, анализ и обратный просмотр сварочных данных; быстрая удалённая модернизация программного обеспечения; удалённая диагностика.
-
Высокая адаптивность
-
Надёжная конструкция и защита от электромагнитных помех (EMC) позволяют работать в тяжёлых условиях, включая сварку с двойной проволокой (Twin-Wire MIG). Встроенное воздушное охлаждение подходит для высоких температур и работы на открытом воздухе.
-
Простое и удобное ПО
-
Пошаговая настройка параметров, простота в освоении. Гибкое управление библиотеками изделий и JOB-программ позволяет эффективно работать с малыми партиями и множеством разновидностей изделий.
-
Высокая производительность
-
Оснащена высокоточной системой калибровки между "глазом" и "рукой" (роботом), а также продвинутыми алгоритмами обработки изображений. Обеспечивает высокую точность позиционирования и устойчивость к помехам даже при яркой дуге и сильных брызгах.
-
Поддержка широкого спектра сварных швов
-
Совместима с пятью типами стандартных швов, сваркой с нулевым зазором, сваркой высокоотражающих поверхностей, а также с швами со сложными фасками.
Технические параметры
| Параметр | aTrac-150 | aTrac-250 | aTrac-400 | aTrac-2D |
|---|---|---|---|---|
| Оптические характеристики |
|
|||
| Рекомендуемая высота установки H | 150 мм | 250 мм | 400 мм | 150 мм |
| диапазон глубины резкости K | 170 мм (100–270 мм) | 140 мм (200–340 мм) | 350 мм (300–650 мм) | 30 мм (135–165 мм) |
| Область центрального обзора W | 65 мм | 50 мм | 180 мм | 50 мм |
| Минимальный обнаруживаемый зазор | 0,5 мм | 0,4 мм | 1 мм | 0,05 мм |
| Максимальное отклонение края | 0,8 мм | 0,8 мм | 2 мм | 0,2 мм |
| Степень защиты | IP65 | IP65 | IP65 | - |
| Температура окружающей среды | 0–50 ℃ | 0–50 ℃ | 0–50 ℃ | 0–50 ℃ |
| Относительная влажность | 10%–95% | 10%–95% | 10%–95% | 10%–95% |
| Коммуникационный интерфейс | TCP/IP, ModbusTCP | TCP/IP, ModbusTCP | TCP/IP, ModbusTCP | TCP/IP, ModbusTCP |
| Поддержка числа JOB'ов | 1000+ | 1000+ | 1000+ | 1000+ |
| Вес лазерной головки | 455 г | 515 г | 515 г | 500 г |
| Поддерживаемые процессы сварки | MIG/MAG, TIG, дуговая, лазерная | MIG/MAG, TIG, дуговая, лазерная | MIG/MAG, TIG, дуговая, лазерная | MIG/MAG, TIG, лазерная |
| Режимы работы | Позиционирование, слежение, последующий скан | Позиционирование, слежение, последующий скан | Позиционирование, слежение (робот), предварительное+последующее сканирование | Позиционирование, слежение, предварительное+последующее сканирование |