Наплавочная сварка - это процесс сварки, при котором на внутреннюю, наружную поверхность или торец наносится слой металла определенной толщины для придания таких свойств как износостойкость, коррозионная стойкость, жаростойкость и т. д.
Наплавка увеличивает срок службы деталей, улучшение характеристики изделия и снижает затраты.
Наплавка все шире применяется при изготовлении и ремонте изделий в различных отраслях промышленности.
При наплавке для достижения наилучшего результата должна быть использована технология наплавки с меньшим смешиванием с основным металлом, более высокая скорость наплавки и высоким качеством наплавленного слоя.
Наплавка методом TIG с подачей горячей проволоки — это разновидность технологии сварки, основанная на традиционной сварке TIG с подачей в зону наплавки предварительно нагретой проволокой. Система включает в себя источник питания горячей проволоки, сварочную горелку и системный контроллер. Аппарат для сварки TIG расплавляет основной металл, а система подачи проволоки непрерывно подает проволоку в сварочную ванну. Отдельный источник питания горячей проволоки нагревает сварочной проволоку (сварочная проволока между соплом и сварочной ванной), а за счет предварительного нагрева увеличивается скорость наплавки.
Система автоматического управления может осуществлять наплавку внутренней стенки изделия, наружной стенки, плоскости фланца, внутренней стенки клапана, тройника и других изделий.
Оборудование для автоматической TIG наплавки горячей проволокой использует процесс импульсной сварки TIG с неплавящимся электродом.
Автоматическая механическая система сварки включает механизм горизонтального вращения, 2D-направляющую движения и рамное
основание.
Система наплавки, установленная на рабочей раме. Для загрузки и разгрузки заготовки система наплавки отводится по горизонтали, чтобы освободить место для подъема заготовки.
Горизонтальная направляющая при сварке внутренней или внешней стенки работает как слайд функции AVC, а при наплавке торцевой поверхности выполняет функцию смещения с шагом наплавки.
Перемещения обеспечивается линейными направляющими и шарико-винтовой парой, приводимой в движение сервоприводом переменного тока Mitsubishi Electric.
Заготовка помещается на горизонтальный поворотный стол, вращательное движение выполняется столом (сварочная горелка не вращается), а вращение горизонтального стола обеспечивается двигатель.
Необходимо в ручном режиме отрегулировать заготовку так, чтобы она совпадала с центром горизонтального поворотного стола.
Сварочная горелка имеет функцию автоматического отслеживания напряжения дуги, и когда расстояние между сварочной горелкой и внутренней стенкой отклоняется, она может автоматически регулировать и корректировать положение.
Сварочная горелка оснащена охлаждением с принудительной циркуляцией воды, что позволяет осуществлять длительную непрерывную наплавку.
| Диапазон внутренних диаметров и диапазон фланцев |
Ø 50-Φ1200 мм.
|
|
Высота корпуса |
≦1200 мм. |
|
Длина сварочной горелки: 1300 мм. |
1300 мм. |
| Точность автоматического отслеживания давления дуги | ±0,3 В. |
|
Величина импульсного тока наплавки |
240-260 А. |
|
Базовое значение импульсного тока наплавки |
180-200 А. |
|
Напряжение дуги наплавки |
12-16 В. |
|
Диаметр вольфрамового электрода |
до 3,2 мм. |
|
Диаметр сварочной проволоки |
1,0-1,2 мм. |
|
Толщина однослойной наплавки |
2,5-3,5 мм. |
|
Расход защитного газа |
8-20 л/мин |
|
Система управления |
Германия - SIEMENS, Япония-Mitsubishi, Китай-XINJIE |
|
Способ охлаждения |
принудительное жидкостное охлаждение. |
|
Способ зажигания дуги |
высокочастотное зажигание дуги. |
|
Диаметр поворотной платформы |
1300 мм |
|
Несущая способность поворотной платформы |
5т |
|
Вертикальный ход подъема |
1500 мм |
|
Горизонтальный ход |
1300 мм |
|
Способ смены полосы движения |
шаг за шагом |