Оборудование данного типа используется для наплавки внутренней поверхности труб. Установка имеет два исполнения под различные процессы: наплавка сплошной или порошковой проволокой в среде защитных газов и наплавка неплавящимся электродом с подачей присадочной холодной или горячей проволокой в защитном газе (аргонодуговая наплавка).
Оборудование выпускается в двух вариантах: для наплавки изделий длиной до 3 м за один проход и наплавки труб длиной до 2,6 м с переворотом.
Оборудование широко применяют для ремонтной наплавки гидравлических цилиндров шахтных крепей, нанесения защитных (плакирующих) слоев из высоколегированной стали на внутреннюю поверхность труб из углеродистой стали.
Особенности оборудования:
- Сварочная горелка перемещается вдоль оси (вперёд-назад), деталь вращается, сварка ведётся в горизонтальной позиции.
- Заготовка вращается при помощи приводной головки, с торцевым позиционированием.
- Установка оснащена функцией возбуждения дуги при высоком напряжении и медленной подаче проволоки, а также завершением шва при низком напряжении и малом токе с заполнением кратера.
- Используется подача проволоки «толкающего» типа для обеспечения стабильности процесса.
- Сварочная горелка регулируется по продольной оси, подходит для разных типов изделий.
- Управление всей установкой осуществляется ПЛК; вращение заготовки регулируется преобразователем частоты, плавная бесступенчатая настройка.
- Режимы и параметры сварки могут быть предустановлены, сохранены и вызваны. Все параметры задаются через сенсорную панель оператора.
- Сварочная горелка может настраиваться по высоте, влево-вправо и по углу, для соответствия сварочному процессу.
|
|
Установка состоит из:
станины, приводной бабки, приспособлений и токопередающего узла, узла крепления и регулировки горелки, крестообразного механизма, электрической системы управления, сварочного источника и пневмосистемы.
1. Станина
Станина состоит из толстой конструкционной стали и профильных труб, напряжение устраняется термической обработкой после сварки. На станине на фрезерованной поверхности установлена шпиндельная бабка, регулируемый по высоте суппорт для поддержки трубы, стойка со стрелой на конце которой закреплена сварочная горелка, и отдельно площадка под сварочный источник и механизм подачи проволоки.
2. Шпиндельная коробка
Состоит из частотно-регулируемого двигателя переменного тока, редуктора, зажимного патрона и токопередающей втулки. Плавное регулирование оборотов реализовано через частотный преобразователь. Токосъём через упругую медную втулку с добавлением контактного масла, с хорошими износостойкими и токопроводящими характеристиками.
3. Горелка: крепление, подвод и колебания
Привод перемещения — сервомотор, осуществляющий перемещение горелки между рабочей и подготовительной зонами.
Подвод проволоки — толкающий тип.
Регулировка: вверх-вниз, влево-вправо, по углу — с фиксацией.
Колебание горелки — шаговый двигатель, задаются частота, амплитуда, шаг колебания.
4. Стойка и консоль
Состоит из стойки и подвижной балки (консоли).
Вертикальное перемещение консоли: винтовой подъём с червячным редуктором.
Горизонтальное перемещение балки: через рейку и шестерню.
Подающий механизм установлен на верхней части балки и движется вместе с ней для обеспечения стабильной подачи проволоки.
|
|
|
|
Механизм крепления с вертикальным перемещением консоли |
Серводвигатель перемещения консоли | Поддерживающие опоры |
Регулировка скорости вращения наплавляемой трубы осуществляется путем регулировки скорости двигателя переменного тока через инвертор.
|
|
Электросистема:
|
 |
Ручная загрузка → Подвод горелки → Подача защитного газа → Зажигание дуги (высокое напряжение, медленная подача) → Вращение заготовки → Сварка до заданной длины → Горелка отводится назад → Повторная линейная сварка вдоль всей внутренней поверхности → Завершение дуги (малый ток/напряжение) → Выключение газа, отвод горелки, ослабление зажима → Ручная разгрузка
|
Скорость вращения детали |
0.2-2 об/мин |
Для наплавки TIG труб малого диаметра используется
специальная наплавочная горелка |
|
Мощность серводвигателя вращения |
0.75 кВт |
|
|
Регулировка горелки по вертикали
|
0-100 мм |
|
|
Регулировка угла |
25°- 60° |
|
|
Длина изделия |
500-2600 мм |
|
|
Диаметр изделия |
Φ50-Φ800 мм |
|
|
Максимальный ход |
2200 мм |
|
|
Напряжение сварки |
15-36 В |
|
|
Сварочный ток |
50-500A, 100% ПВ |
|
|
Диаметр проволоки |
Φ1.2--Φ1.6 мм |
|
|
Напряжение |
3 ф, 380В, 50 Гц |
Основной комплект оборудования
| № | Наименование | Кол-во | Примечание |
|---|---|---|---|
| 1 | Станина | 1 комплект | Основной узел |
| 2 | Привод шпинделя | 1 комплект | Основной узел |
| 3 | Механизм подачи горелки (крестовина) | 1 комплект | Основной узел |
| 4 | Роликовые опоры | 2 комплекта | Основной узел |
| 5 | Электроуправление | 1 комплект | Основной узел |
| 6 | Сварочный источник | 1 комплект | Основной узел |
| 7 | Сварочная горелка | 1 комплект | Основной узел |
| 8 | Бак охлаждения | 1 комплект | Основной узел |
| 9 | Электрошкаф | 1 комплект | Основной узел |
| 10 | Кабели и интерфейсы | 1 комплект | Основной узел |
| 11 | Панель управления | 1 комплект | Основной узел |
Установка может изготавливаться для наплавки плавящимся электродом (сплошная или порошковая проволока) в газовой среде и наплавки неплавящимся электродом с подачей присадочной холодной или горячей проволоки в защитном газе (аргонодуговая наплавка).
Представленные технические характеристики дорабатываются под конкретное техническое задание заказчика.
Наши технические специалисты готовы подготовить технико-коммерческое предложение по Вашему ТЗ.