Данная сварочная система является основным технологическим оборудованием для кольцевой сварки, использует высокоэффективную TIG-сварку и предназначена для сварки кольцевых стыков трубных тройников, фланцев, отводов и соединений "труба-труба".
Полностью автоматизированная сварочная система основана на проверенной технологии TIG+MIG, обеспечивает стабильное движение по осям с легко настраиваемыми параметрами, что гарантирует высокую эффективность, стабильность и надёжное качество сварки.
Данное оборудование предназначено для сварки труб диаметром Ø 50–600 мм, выполненных из легированной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали и др.
- Максимальная длина трубы — ≤2000 мм.
- Диаметр сквозного отверстия: 350 мм
- Процесс отличается низкой стоимостью, высокой эффективностью и простотой в эксплуатации.
- Автоматическая TIG-сварка выполняет корневой шов,
- Автоматическая MIG-сварка — заполнение и облицовочный слой, таким образом, реализуется односторонняя сварка с двухсторонним формированием шва.
Используются две полностью автоматические сварочные горелки с водяным охлаждением, обеспечивающие:
- высокий рабочий цикл,
- долгий срок службы,
- длительный ресурс расходных элементов.
Особенности конструкции:
- Сварочная горелка неподвижна, изделие вращается.
- Типы фасок: U-образная, V-образная 30°/37.5°, двойная V-образная.
Требования к сборке заготовок:
- Торцы обрабатываются на станке,
- Шов должен быть ровным и однородным,
- При толщине стенки <2.5 мм фаска не требуется,
- При толщине >3 мм необходимо выполнять V-образную фаску.
Обязательно:
- ровное прилегание торцов,
- удаление заусенцев,
- зазор при сборке не должен превышать 15% толщины притупления,
- отклонения по сдвигу не должны ухудшать формирование шва.
- Перед сваркой — точечная прихватка и очистка зоны сварки.
Основная комплектация
| № | Наименование и характеристики | Кол-во | Примечание |
| 1 | Система управления MH-P02: управление током, движением, длиной дуги, колебанием, подачей проволоки; 7-дюймовый сенсорный ПДУ | 1 комплект | PLC, Omron, Schneider |
| 2 | Водоохлаждаемая TIG-горелка 400A | 1 комплект | — |
| 3 | Водоохлаждаемая MIG-горелка 400A | 1 комплект | — |
| 4 | Источник ForceMIG 500forceARC | 1 комплект | EWM (Германия) |
| 5 | Источник WSM400 | 1 комплект | AOTAI |
| 6 | Кольцевая сварочная система | 1 комплект | — |
| 7 | Автоматическая сварочная колонна с перемещением и подъёмом | 1 комплект | — |
| 8 | Роликовая опора | 1 комплект | — |
| 9 | Система автоматического колебания и регулировки дуги | 1 комплект | — |
| 10 | Водяной/электрический/пневматический TIG-блок | 1 комплект | — |
| 11 | Механизм подачи проволоки для TIG | 1 комплект | — |
| 12 | Водоохлаждающий блок | 1 шт. | — |
Конструктивные особенности
- Основание: жёсткая конструкция с регулировочными опорами, направляющими и рейкой.
- Приводная бабка: с самозажимным патроном, автоматическим центрированием и серводвигателем, плавным регулированием и наклоном с электроприводом 0–90°.
- Роликовая опора: регулируемая по высоте, перемещается по оси, лёгкая и компактная, позволяет точно соосно зафиксировать изделие.
- Колонна (манипулятор): с направляющими и тележкой на линейных подшипниках. Есть функция быстрой подводки и автозахвата в точке сварки. Ограничители обеспечивают безопасность движения.
|
Внешний блок автоматической подачи проволоки для аргонодуговой сварки - Скорость подачи проволоки: 0–3000 мм/мин, регулируемая - Совместимая катушка: диаметр катушки – Ø 300 мм - Диаметр сварочной проволоки: Ø1.0, φ1.2 мм |
|
|
Трёхкоординатная направляющая сварочной проволоки (модель MW-3) - Обеспечивает поддержку и направление сварочной проволоки под заданным углом - Положение проволоки регулируется вручную по трём осям - Диапазон регулировки по горизонтали: ±5 мм - Диапазон регулировки по вертикали: ±5 мм - Угол наклона: до 15° |
|
|
Водоохлаждаемая TIG-горелка 400A - Усиленная конструкция, принудительное водяное охлаждение - Обеспечивает длительную и надёжную непрерывную работу - 100% ПВ (10 мин): 400A - Диаметр сварочной проволоки: 1.0 / 1.2 мм |
|
|
Аппаратно-программный модуль контроля длины дуги и колебания - Важнейший элемент автоматической сварки В комплекте с источником питания и контроллером обеспечивает: - точечное управление высотой дуги (TIG/плазма), - управление колебанием сварочной горелки Конструкция: - Состоит из двух перпендикулярно соединённых платформ (крестовая компоновка) - Перемещение осуществляется через шаговый двигатель, вращающий винт с гайкой - На внешней платформе закреплены: опорная плита, держатель горелки, трехосевая направляющая подачи проволоки - Возможна раздельная установка блоков регулировки высоты дуги и колебания. - Регулировка положения горелки (вверх/вниз, влево/вправо) производится при помощи кнопок. - Ход регулировки длины дуги: 100 мм - Амплитуда колебания: 0–100 мм - Скорость реакции по высоте дуги: 0–1500 мм/мин - Скорость колебаний: 0–1500 мм/мин - Диапазон отслеживания напряжения дуги (TIG): 6–60 В - Время паузы на краях колебаний: 0–5 с. |
|
Интегрированная система управления MWH-PC02
-
Система управления — высокоинтегрированный цифровой модуль на базе PLC, специально разработанный для сварки труб. Обеспечивает управление, регулировку, мониторинг и самодиагностику с обратной связью всех сварочных параметров в реальном времени. Имеется возможность подключения к сетевому интерфейсу для удалённого контроля и интеграции.
Проверка программы и пользовательский интерфейс:
- Возможна проверка, применима ли конкретная программа к текущему изделию — все заданные функции воспроизводятся, за исключением операций, требующих участия специализированного персонала.
- При программировании сварочного процесса все параметры задаются в реальных физических единицах, что снижает требования к квалификации оператора.
- Во время сварки отображаются: текущий ход процесса, угол вращения, пиковый и базовый ток, пиковое и базовое напряжение дуги, скорость сварки, скорость подачи проволоки — всё в режиме реального времени, с возможностью немедленной корректировки.
- Поддерживается до 50 пользовательских программ, каждая из которых может включать несколько технологических сегментов. Программы можно свободно копировать.
- Оборудование оснащено системой автоматической диагностики и защиты, обеспечивающей безопасность оператора, оборудования и заготовки. Ошибки отображаются на экране в виде кодов неисправностей.
- Через экран мониторинга можно в любой момент получить полный доступ ко всем параметрам системы и оперативно их скорректировать.
- Интуитивно понятный интерфейс человек-машина предоставляет подсказки и помощь оператору при возникновении затруднений.