Установка предназначена для высокопроизводительной лазерной сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Установка позволяет производить автоматическую сварку продольных швов обечаек диаметром от 90 мм и выше. Специальные прижимы позволяют производить предварительную сборку обечаек перед сваркой без прихваток. Это позволяет снизить трудоемкость сборки обечаек перед сваркой на 40-50%. Постоянство сварочных параметров, воспроизводимых установкой, и высокая скорость перемещения сварочной головки позволяют увеличить производительность сварки в 1,5-3 раза по сравнению с TIG сваркой. При этом обеспечивается высокое качество сварного соединения.
Установка включает в себя следующие компоненты: стальную сварную станину, горизонтальную балку с направляющими для перемещения сварочной каретки, клавишные прижимы для фиксации кромок свариваемого изделия, водоохлаждаемую оправку с системой подачи защитного газа, сварочную каретку для перемещения по направляющей с зубчатой рейкой, блок управления перемещением сварочной каретки.
Пневматические прижимы
Прижимы гарантируют равномерный прижим кромок изделия. Губки изготовленные из меди и обеспечивают быстрый вывод тепла из зоны сварки.
Управление прижимами осуществляется ножными педалями, опускание происходит плавно и контролируется оператором, что важно при стыковке обечайки перед сваркой. После завершения сварки производится автоматический подъем прижимов, без участия оператора.
Положение противоположных прижимов можно регулировать в зависимости от ширины свариваемого стыка.
Центратор кромок
Данный компонент предназначен для центрирования кромок и их подготовки к сварке. При автоматическом управлении центратор подключается к контроллеру.
Процесс центрирования происходит следующим образом: опускается центратор, в него оператор упирает правую кромку заготовки, опускается правый прижим и фиксирует заготовку, затем стыкуется левая кромка заготовки и оператор плавно опускает левый прижим путем нажатия на педаль и контролируя правильность стыковки кромок заготовки, заготовка готова к процессу сварки.
В дополнение может быть установлена лазерная линейка.
Оправа
Оправа представляет собой полый цилиндр или прямоугольный профиль с установленной на ней медной подкладкой на которой изделие стыкуется и зажимается вышеописанными прижимами. Медная подкладка на оправе позволяет подавать защитный газ в корень шва и обеспечивает качественную сварку.
Подкладка, которая нагревается во время сварки охлаждается воздухом, в качестве опции может охлаждаться водой, поступающей через внутренние каналы.
Вертикальное расстояние между подкладкой на оправе и прижимами регулируется в соответствии с толщиной металла. Регулировка осуществляется вручную. Процесс максимально упрощен и не требует много времени. Все настраивается несколькими болтами и гайками.
Пневматический замок
У оправы есть замок, который после загрузки изделия закрывается и поддерживает оправу. Замок управляется пневматическим цилиндром.
Несущая балка
Несущая балка сконструирована из стальной трубы прямоугольного сечения. На несущую балку устанавливаются две линейные направляющие, по которым перемещается каретка. Горизонтальной перемещение каретки вдоль изделия осуществляется с помощью зубчатой рейки и звездочки.
Сварочная каретка
Каретка работает от сервомотора через редуктор, скорость перемещения каретки составляет 100-1000 мм/мин. Положение каретки имеет цифровой контроль, а расстояние хода устанавливается до нужных значений. Максимальный предел хода ограничивается датчиками в целях безопасности.
На установках для сварки швов длиной до 1м балка с линейными направляющими, крепится к станине
Сварочная головка устанавливается на каретку, положение горелки можно регулировать с помощью прибора подъема/опускания горелки.
Горелка на пневматическом суппорте опускается к месту сварки и поднимается после сварки. После опускания горелки возникает необходимость точного ее расположения над сварным соединением.
Поэтому в установке предусмотрены винтовые слайдеры для перемещения горелки вверх – вниз, вправо – влево. В базовом варианте слайдеры ручные. В более продвинутых версиях слайдеры с электроприводом.
Блок управления
Блок управления расположен на каретке и перемещается вместе со сварочной горелкой. Так как оператор следит за сварочным процессом, то доступ к блоку управления находится всегда на расстоянии вытянутой руки для предотвращения аварийных ситуаций, и в случае непредвиденной ситуации оператор может быстро среагировать и остановить процесс сварки.
Рядом с блоком управления расположен монитор на котором отображается онлайн процесс лазерной сварки
Варианты загрузки заготовки (ОПЦИЯ):
- При небольшом весе и диаметре заготовки загрузка производится вручную
- Если вес и диаметр заготовки большой, то может использоваться загрузочная подкатная тележка с гидравлическим подъемом или роликовые вращатели с регулировкой межосевого расстояния и приводной рельсовой тележкой
| Диаметр свариваемого изделия | 90-1500 мм. (больше по запросу) |
| Длина заготовки максимальная | 1500 мм |
| Толщина заготовки | 1-3 мм |
| Система управления (контроллер) | Япония Omron , тачскрин |
| Скорость сварки | Зависит от толщины металла |
| Диапазон перемещения горелки вправо-влево | 100 мм. |
| Диапазон перемещения горелки вверх-вниз | 100 мм. |
| Источник сварочного тока | На выбор |
| Подключение установки | 380В 3ф. 50Гц |
| Опции | Видеонаблюдение, осциллятор, Система слежения по напряжению дуги AVC и др. |
Источник лазерной сварки TOKAGAMA и сварочная головка
|
Лазерная сварка металла - это технология которая появилась относительно недавно, но на текущий момент уже широко применяется для сварки тонких металлов. Луч высокой интенсивности концентрируется в одном месте и обеспечивает точную, глубокую и быструю сварку плавлением двух металлов. Для сварки соединений имеющих не плотное прилегание, используют автоматический податчик проволоки. Лазерный источник:
|
 |
| Лазерный комплекс | |
| Модель, серия | TokaGama Laser Welding |
| Страна производитель | КНР |
| Лазерный излучатель | |
| Лазерный источник | Непрерывный лазерный излучатель |
| Производитель | Raycus (КНР) |
| Длина волны | 1064 Нм |
| Опции выходной мощности | 2000 Вт |
| Частота модуляции | 1 – 2000 Гц |
| Общие характеристики | |
| Охлаждение | Водяное |
| Питание | 380±20% V AC 50 |
| Требования к помещению | Температура +10°С…+30°С, отн. влаж. до 80% без конденсата |
| Обрабатываемые материалы | Металлы (сталь, алюминий, латунь до 2 мм) |
| Управление | Встроенное |
| Режимы сварки | Импульсом, импульсом с перекрытием |
| Переключение между баллонами | Есть |
| Тех. документация | Полностью русифицированная инструкция |
| Интерфейс управления | Встроенный монитор |
| Вес | ~320 кг (базовый комплект) |
Головка для лазерной сварки колеблющимся лучом BF330-2S
- Различные траектории движения головки, например, непрерывная: окружность, прямая; прерывистая траектория (точечная сварка): окружность, прямая, С-образная сварка, S-образная сварка.
- Режимы внутреннего и внешнего контроля.
- Интерфейс подключения ПЗС-камеры или лазерной системы слежения для контроля сварных швов.
- Сварочная ванна повышенной прочности в отличие от стандартной сварки.
- Увеличение ширины плавления, применение газов и снижение количества дефектов.
- Мягкий и эффективный состав жидкости обеспечивает наилучшую защиту сварочной ванны.
Технические характеристики
| Волоконно-оптический соединитель | QBH, QD |
| Световой диаметр | 25 мм |
| Фокусное расстояние коллиматорной линзы | 75 мм, 100 мм, 150 мм |
| Фокусное расстояние фокусирующей линзы | 250 мм |
| Частота колебания | ≤1500 Гц (в зависимости от диаметра колеблющегося луча) |
| Защитное стекло | |
| - Для коллиматорной линзы (верхнее) | Неприменимо |
| - Для фокусирующей линзы (нижнее) | Ø24,9*1,5 мм |
| Давление вспомогательного газа | |
| - Режущий газ | ≤6 бар |
| - Защитный газ | 10-25 л/мин |
| Вес | ~3,2 кг |
| Дополнительные компоненты наконечника | Сопло для подачи под наклоном / коаксиальной подачи |