Стенд для сборки и сварки трубных узлов серии BD

Стенд серии BD — специализированная установка для сборки, позиционирования и механизированной или автоматической сварки труб, отводов, фланцев и других деталей трубопроводов. Оборудование обеспечивает контролируемое вращение трубного узла в процессе сварки и позволяет выполнять протяжённые кольцевые швы непрерывно, без многократной остановки и ручного кантования изделия.

Конструкция стенда разработана для работы с крупногабаритными трубными узлами сложной пространственной формы. В зависимости от исполнения максимальная грузоподъёмность оборудования составляет 6 000 или 8 000 кг, а диапазон устанавливаемых труб — от 4 до 56 дюймов.

Оборудование может применяться при изготовлении технологических трубопроводов, элементов нефтегазового оборудования, трубных секций, коллекторов, отводов, переходов и других сварных конструкций круглого сечения.

Назначение оборудования

Стенд серии BD предназначен для выполнения следующих операций:

• сборка трубных деталей перед сваркой;

• установка и фиксация труб, отводов и фланцев;

• центрирование соединяемых элементов;

• поддержание длинномерных трубных заготовок;

• регулируемое вращение изделия во время сварки;

• выполнение непрерывных кольцевых сварных швов;

• сварка трубных узлов сложной пространственной конфигурации;

• механизация вспомогательных сборочно-сварочных операций.

На стенде могут устанавливаться различные виды трубных соединений:

• труба — труба;

• труба — отвод;

• отвод — отвод;

• труба — фланец;

• отвод — фланец;

• труба — переход;

• труба — тройник;

• другие сварные узлы из деталей круглого сечения.

Принцип работы

Трубный узел устанавливается на систему приводных и поддерживающих роликов. Положение роликов регулируется с учётом наружного диаметра и конфигурации изделия. Верхние прижимные ролики фиксируют заготовку и предотвращают её смещение во время вращения.

Привод обеспечивает плавное вращение трубного узла с заданной скоростью. Скорость регулируется в соответствии с диаметром изделия, типом соединения, способом сварки и установленным сварочным режимом.

В процессе работы сварочная горелка располагается в технологически удобном положении, а изделие вращается относительно зоны сварки. Благодаря этому кольцевой шов выполняется непрерывно, без промежуточной остановки оборудования и повторного позиционирования заготовки.

Стенд может использоваться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса.

Области применения

Оборудование рекомендуется для предприятий следующих отраслей:

• производство технологических трубопроводов;

• нефтегазовая и нефтехимическая промышленность;

• энергетическое машиностроение;

• производство котельного оборудования;

• изготовление сосудов и аппаратов;

• судостроение и судоремонт;

• производство металлоконструкций;

• изготовление коллекторов и трубных секций;

• строительство промышленных трубопроводов;

• трубозаготовительные и монтажные производства.

Конструктивные особенности

Стенд представляет собой пространственную сборочно-сварочную систему, установленную на рельсовом основании. Конструкция включает приводную головную секцию и несколько передвижных поддерживающих роликовых опор.

Приводная секция

Приводная секция обеспечивает вращение установленного изделия. В её состав входят:

• сварная несущая рама;

• электродвигатель;

• механический редуктор;

• приводные ролики;

• передаточный механизм;

• вертикальная стойка;

• узел верхнего прижима;

• электрический шкаф управления;

• элементы регулировки и фиксации.

Применяется электродвигатель с электромагнитным тормозом и принудительным вентиляторным охлаждением. Тормоз обеспечивает контролируемую остановку и удержание изделия, а дополнительное охлаждение повышает стабильность работы двигателя при продолжительных сварочных циклах.

Верхний прижимной механизм

Верхние ролики прижимают трубу к приводным опорам и обеспечивают устойчивый контакт при вращении. Высота прижимного устройства регулируется с учётом диаметра изделия.

В стандартном исполнении регулировка выполняется механически посредством ручного маховика. По запросу оборудование может комплектоваться быстросъёмными приспособлениями, сокращающими время переналадки.

Поддерживающие роликовые опоры

Передвижные опоры поддерживают прямолинейные участки трубного узла. Их положение на рельсовом основании можно изменять в зависимости от длины, массы, диаметра и расположения центра тяжести изделия.

Количество и расположение опор определяются конфигурацией свариваемого узла.

Рельсовое основание

Рельсовая система обеспечивает перемещение и установку поддерживающих секций на требуемом расстоянии. Это позволяет адаптировать стенд к трубным узлам различной длины и конфигурации.

Система управления

Управление вращением осуществляется с электрического шкафа или выносного пульта. Система предусматривает:

• запуск и остановку вращения;

• выбор направления вращения;

• плавную регулировку скорости;

• цифровую индикацию установленной скорости;

• аварийную остановку оборудования.

Стандартная длина кабеля управления составляет 5 м. Длина силового кабеля — 5 м.

Совместимые способы сварки

Стенд может использоваться совместно с различными сварочными технологиями:

• MIG/MAG-сварка;

• TIG-сварка;

• сварка порошковой проволокой;

• ручная дуговая сварка;

• автоматическая сварка под флюсом — при соответствующей комплектации;

• другие процессы механизированной и автоматической сварки.

Тип сварочного источника, горелки, механизма подачи проволоки и системы управления определяется технологией заказчика.

При автоматизации процесса стенд может быть интегрирован со сварочной колонной, суппортом перемещения горелки, системой слежения за швом и общим пультом управления.

Технические характеристики

Безопасность эксплуатации

При работе со стендом необходимо учитывать массу, геометрию и положение центра тяжести трубного узла. Перед запуском вращения изделие должно быть надёжно установлено на роликах и зафиксировано верхними прижимными устройствами.

Зона перемещения оборудования и вращения заготовки должна быть ограждена. Для обслуживания тяжёлых трубных узлов необходимо использовать исправные грузоподъёмные приспособления соответствующей грузоподъёмности.

Индивидуальное исполнение

Конфигурация стенда подбирается по параметрам изделий заказчика. При подготовке технического предложения учитываются:

• минимальный и максимальный диаметр труб;

• максимальная масса трубного узла;

• максимальная длина изделия;

• типы свариваемых соединений;

• размеры отводов, тройников и фланцев;

• положение центра тяжести;

• требуемая скорость сварки;

• применяемый способ сварки;

• количество поддерживающих опор;

• необходимость установки сварочной горелки;

• требуемая степень автоматизации;

• расположение оборудования на производственной площадке.

По результатам анализа исходных данных определяется состав роликовых опор, длина рельсового основания, мощность привода, система управления и необходимая технологическая оснастка.

Преимущества

Регулируемая скорость вращения
Плавная регулировка скорости позволяет согласовать движение изделия со сварочным режимом. Текущая скорость отображается на цифровом индикаторе электрического шкафа.

Надёжная фиксация изделия
Система нижних опорных и верхних прижимных роликов обеспечивает устойчивое положение трубного узла и снижает вероятность его смещения во время вращения и сварки.

Регулировка под диаметр трубы
Положение верхних роликов по высоте регулируется механически с помощью ручных маховиков. Такая конструкция отличается простотой, надёжностью и удобством обслуживания.

Снижение использования грузоподъёмной техники
После установки изделия основные операции позиционирования и вращения выполняются средствами стенда. Это сокращает количество промежуточных кантовок с использованием мостового крана или другого грузоподъёмного оборудования.

Повышение производительности
Механизированное вращение ускоряет выполнение кольцевых швов, сокращает вспомогательное время и снижает трудоёмкость изготовления трубных узлов.

Улучшение условий работы сварщика
Сварочная зона может поддерживаться в более удобном пространственном положении. Оператору не требуется постоянно перемещаться вокруг крупногабаритной заготовки или вручную изменять её положение.

Стандартная комплектация

• приводная секция вращения;

• вертикальная стойка;

• верхний прижимной роликовый механизм;

• приводные ролики;

• поддерживающие роликовые опоры;

• рельсовое основание;

• электродвигатель с тормозом;

• система принудительного охлаждения двигателя;

• частотное регулирование скорости вращения;

• электрический шкаф управления;

• цифровой индикатор скорости;

• выносной пульт управления;

• кабель управления длиной 5 м;

• силовой кабель длиной 5 м;

• комплект эксплуатационной документации.

Фактический состав поставки определяется согласованной спецификацией.

Дополнительная комплектация

• быстросъёмной оснасткой для переналадки;

• дополнительными поддерживающими роликовыми опорами;

• держателем сварочной горелки;

• механизмом продольного или поперечного перемещения горелки;

• двухпедальным ножным пультом управления;

• подвесным пультом управления;

• беспроводным пультом;

• центральным операторским пультом;

• системой синхронизации со сварочным источником;

• сварочным источником MIG/MAG, TIG или SAW;

• механизмом подачи сварочной проволоки;

• системой слежения за сварным швом;

• системой видеонаблюдения за зоной сварки;

• системой удаления сварочного дыма;

• защитными ограждениями;

• специальными роликами и зажимами под конкретное изделие;

• системой механизированной или гидравлической регулировки;

• нестандартной рельсовой системой;

• исполнением с индивидуальной грузоподъёмностью;

• системой автоматизированного управления сварочным циклом.