Установка предназначена для сварки фланцев с наружной и внутренней стороны с двух сторон трубы.
Фланцы на заготовке должны быть предварительно приварены прихватками, а монтажный зазор между фланцем и трубой должен быть равномерным, с отклонением < 2 мм.
Возможно использование самозажимного патрона, в этом случае предварительные прихватки не нужны.
Последовательность процесса:
1 – фланец устанавливается в патрон, нажатием педали патрон зажимает фланец
2 – труба устанавливается на шариковые опоры
3 – задняя бабка с фланцем перемещаясь стыкуется с трубой
4 – производится прихватка фланцев
5 – производится сварка кольцевых швов
Установка оснащена четырьмя сварочными головками, работающими парами одновременно с обоих концов трубы или попарно, сначала для сварки наружных швов, затем для сварки внутренних швов. Благодаря этому время всего сварочного процесса становится минимальным, а качество сохраняется на стабильно высоком уровне. При этом организация и процесс работы установки принципиально совпадает с большинством автоматических сварочных установок.
На фото представлено расположение горелок при двухсторонней приварке фланца к трубе. Труба установлена на самонастраивающиеся роликовые вращатели.
Оператор установки контролирует процесс с помощью пульта, оснащенного информативным дисплеем и органами управления.
Особенность установки заключается в возможности сваривать трубу и два фланца с двух сторон одновременно и снаружи и изнутри – при сварке используется сразу 4 сварочные горелки MIG / MAG или внутренние швы свариваются TIG, наружные MIG
Таким образом, данная установка позволяет значительно повысить производительность предприятия, обеспечивая высочайшее качество сварных соединений.
Сварочные горелки во время сварки стационарны, труба вращается. Положение сварочных горелок регулируется в вертикальном (пневмопривод) и горизонтальном направлениях, кроме того, можно изменить угол горелки. В процессе сварки задействованы 4 сварочные головки.
Особенности оборудования:
- Возможность регулировки угла расположения горелок.
- Изделие поддерживается роликовым механизмом с возможностью регулировки под изделия диаметрами от 50 до 300 мм для вращения, а труба зажимается патроном, что гарантирует стабильное положение сварки.
- Установка имеет функции предварительной подачи газа (продувка перед сваркой), регулировки стартового тока и напряжения зажигания дуги, а также скорости подачи проволоки для обеспечения надежного зажигания дуги. Она также имеет функции низковольтного, слаботочного гашения сварочной дуги, заполнения кратера, задержки подачи газа и т. д.
- ПЛК-контроллер используется для управления работой всей установки, что обеспечивает точность и повышает надежность оборудования.
- Вращение заготовки регулируется скоростью преобразования частоты переменного тока, которая является бесступенчатой и регулируемой.
- Высококачественные сварочные источники интегрированы в установку для обеспечения качественного формирования сварочного шва.
- Используется сенсорный экран в качестве интерфейса ввода и вывода, и через интерфейс можно ввести длину сварочного шва, время зажигания дуги и т. д.Все неисправности, возникшие во время сварки, отображаются на панели.
- Положение сварочных горелок, роликовых механизмов , кронштейнов механизмов подачи проволоки может регулироваться вдоль направляющей в продольном направлении для адаптации к различным типам сварки.
В качестве опции можно установить блок колебаний для сварочной горелки необходимый для многопроходной сварки или для получения широкого шва.Механизм точной регулировки подачи и отвода сварочной горелки:
Сварочные горелки подводятся к месту сварки пневмоцилиндрами. Горелки крепятся к крестовым слайдерам с диапазоном регулировки вправо/влево, вверх/вниз 100мм., что обеспечивает удобное и легкое позиционирование горелки относительно шва.
Установка смонтирована на жесткой термообработанной станине, сваренной из толстостенных квадратных труб и пластин.
На верхней фрезерованной части станины установлены направляющие, по которым перемещается задняя бабка с пинолью.
В центральной части станины находятся две регулируемые по высоте опоры для поддержки детали.
Вращение заготовки осуществляется приводной бабкой с сервомотором.
Две сварочные головки крепятся на консоли приводной и холостой бабки. В каждой бабке есть отверстие в котором установлены еще по две сварочные головки для сварки внутренних швов. Движение горелок к месту сварки осуществляется с помощью пневмоцилиндра. Для точной настройки положения головки используется ручной прецизионный крестообразный слайдер 100х100 мм с фиксаторами положения.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
В качестве блок управления установлен японский PLC контроллер OMRON с сенсорным дисплеем, который позволяет легко управлять зажимом трубы и сварочным процессом, а также, помогает защитить механические части от возможных повреждений, вызванных ошибками оператора.
Для вращения заготовки используется серводвигатель Panasonic. Скорость можно регулировать бесступенчато и плавно с отображением в цифровом виде скорости вращения см/мин.
В качестве интерфейса ввода-вывода используется 7-дюймовый сенсорный экран MCGS где устанавливается длина сварки, время начала зажигания дуги, сварочный ток, напряжение и скорость сварки.
Длина сварки определяется датчиком.