Установка предназначена для автоматической сварки поворотных кольцевых швов корпуса гидроцилиндра
Установка состоит из корпуса машины, механизма вращения корпуса гидроцилиндра, механизма колебаний и позиционирования сварочной горелки, электрической системы управления, источника сварочного тока и др.
Установка смонтирована на жесткой станине. Основание станины для жесткости конструкции сварено из квадратной профильной трубы и стальных пластин. После обработки и снятия напряжений основание используется в качестве базовой плоскости. Вдоль станины установлены линейные направляющие для передвижения задней бабки и установки системы поддержки и выставления оси изделия относительно оси вращения. Каретка с механизмом колебания и позиционирования сварочной горелки установлены на несущей балке и перемещается по оси Х.
Передняя бабка имеет редуктор, AC серводвигатель зажимной патрон или специальную оснастку и скользящий токоподвод. Инвертор регулирует и контролирует скорость вращения.
С обратной стороны станины на вертикальных стойках установлена горизонтальная коробчатая балка с высокоточными направляющими для перемещения суппорта горелки. Горизонтальной перемещение суппорта вдоль изделия осуществляется с помощью зубчатой рейки и звездочки. Положение головки при горизонтальном перемещении контролируется двигателем переменного тока с обратной связью.
Сварочная горелка движется вперед-назад между положением сварки и свободным положением, с помощью пневмоцилиндра. Механизм колебаний горелки состоит из шагового двигателя, винта, линейного рельса. Он имеет закрытую конструкцию, защищающую от пыли и брызг. С помощью контроллера задается частота колебаний горелки, диапазон колебаний, время колебания, расстояние отвода горелки.
Сварочную горелку можно регулировать вверх и вниз, влево и вправо, а также поворачивать под углом. Для точной регулировки горелки используется ручной прецизионный с высокой точностью регулировки и позиционирования. Его можно заблокировать после регулировки.
Задняя холостая бабка установлена на линейных направляющих, имеет прочную и жесткую конструкцию. Шпиндель задней бабки комплектуется планшайбой, конусом, патроном. Задняя бабка снабжена пневмоприжимом и имеет фиксатор для установки в нужном положении.
На линейных направляющих также установлены роликовые опоры для поддержки и выставления оси изделия относительно оси вращения. Регулировка высоты опор осуществляется вручную вращением маховика.
Установка может быть оснащена устройством сопутствующего подогрева. В случае если в технологии сварки штока гидроцилиндра прописан сопутствующий подогрев, то данная функция включается в комплект поставки.
Система автоматического слежения по напряжению на дуге AVC
Этот компонент является важным компонентом автоматической системы сварки. Поддержание постоянного расстояния осуществляется автоматически. При автоматической сварке ТИГ напряжение дуги напрямую зависит от расстояния между электродом и свариваемой деталью, все остальные параметры являются постоянными. Поддержание расстояния между электродом и свариваемой деталью эквивалентно поддержанию постоянного значения напряжения дуги. Эта функция выполняется путем управления приводной направляющей, на которой установлена сварочная горелка.
Систему контроля длины дуги и блок колебаний горелки можно использовать раздельно.
Функция AVC интегрирована в PLC, управление осуществляется с помощью сенсорной панели.
Контролер японского производства OMRON PLC управляет всей установкой. Благодаря простому интерфейсу можно легко настроить, проверить и переустановить любые режимы сварки в процессе выполнения технологических операций. Панель управления и блок ЧПУ оснащены русскоязычным меню. Сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки контролируются D/A (цифро-аналоговым) способом.
Технические характеристики:
|
Скорость вращения |
0,1-2 об/мин, бесступенчатое регулирование |
|
Ход подъема горелки |
100 мм |
|
Ход горелки влево-вправо |
100 мм |
|
Регулировка угла горелки |
25°-60° |
|
Давление воздуха |
0.4-0.6 МПа |
|
Напряжение подключения станка |
380В 3ф 50Гц |
|
Блок колебаний |
Опция |
|
Амплитуда колебаний |
0-40 мм |
|
Частота колебаний |
0-30 раз/мин |
|
Время задержки в крайних точках |
0-10 с |
|
Время задержки в центре |
0-10 с |
|
Пневматический ход горелки |
200 мм |
|
Пневматический ход задней бабки |
150 мм |
|
Применяемый диаметр заготовки |
80-300 мм |
|
Применяемая длина заготовки |
300-3000 мм |
| Система управления | OMRON PLC |
В качестве источника тока используется Импульсный аргонодуговой аппарат TIG ATIG-400P(HW) с автоматической подачей горячей проволоки
Сварочная установка для ТИГ сварки с подачей горячей проволоки AOTAI ATIG 400P (HW) позволяет добиться производительности сопоставимой с MIG/MAG процессом при одновременном сохранении всех традиционных преимуществ TIG сварки. При данной технологии сварки присадочный материал нагревается специальным источником при соприкосновении проволоки и контактного наконечника.Преимущества аргонодуговой сварки с автоматической подачей горячей проволоки:
• производительность наплавки в три раза выше ручной TIG сварки и сопоставима с MIG/MAG процессом
• высокая эффективность при сварке длинных швов
• благодаря предварительному нагреву присадочной проволоки уменьшается тепловложение, что ведёт к снижению деформаций
• снижение вероятности дефектов
• простота применения благодаря использованию источника с синергетическим управлением
• отсутствие брызг
|
|
Особенности сварочной установки AOTAI ATIG 400P HW
- сварочный источник обеспечивает сварочные процессы горячей проволокой DC TIG/PULSE TIG, MMA
- Высокая эффективность, в 2-3 раза превышающая эффективность TIG постоянного тока.
- Регулируемые параметры TIG (предварительный газ / последующий газ, наклон вверх / вниз, запуск / остановка дуги, пиковый / базовый ток, рабочий цикл / частота)
- Режимы работы 2-ступенчатой, 4-ступенчатой, точечная сварка
- Можно выбрать сварочную горелку TIG с водяным и газовым охлаждением
- Полный интерфейс оборудования автоматизации: выходной сигнал тока и напряжения, сигнал успешного запуска дуги, сигнал запуска сварочного аппарата, сигнал настройки тока и сигнал проверки газа; можно выбрать цифровой интерфейс связи [RS485 и т.д.]
- Источник питания HW можно переключать между переменным и постоянным током; Параметры регулируются (ток нагрева / частота переменного тока).
- Все источники питания используют технологию плавного переключения инвертора с полным мостом, двойные модули IGBT, диодный модуль быстрого восстановления; Модули IGBT используются для вторичного инвертора источника питания HW.
- Печатная плата обработана трехслойным лаком; плата привода обработана водонепроницаемой резиной
- Защита от перегрева, перегрузки по току, перенапряжения, короткого замыкания, недостатка охлаждающей жидкости и короткого замыкания выключателя сварочной горелки; отображение кода ошибки на устройстве подачи проволоки
- Функция проверки газа / проволоки
- Функция подачи проволоки / оттяжки проволоки
- Можно применять горячую проволоку и холодную проволоку
- Подача проволоки с постоянной скоростью, импульсная подача проволоки и синхронизированная с импульсом подача проволоки [соответствует частоте импульсов сварочного аппарата ATIG400P (HW)]
- Цифровой податчик проволоки обеспечивает регулируемые параметры подачи проволоки: время задержки подачи / остановки проволоки, время / скорость подачи проволоки на высокой скорости, время / скорость подачи проволоки на низкой скорости, время оттяжки проволоки;
- Механизм подачи проволоки закрытого типа, 4-роликовый привод + обратная связь с энкодером обеспечивают стабильную и надежную подачу проволоки; устройство подачи проволоки с цифровым дисплеем, катушка для проволоки весом 15 кг.
| ATIG-400P(HW) | |
|
Сетевое напряжение/частота |
3 phase 380V±10%/50Hz |
|
Потребляемая мощность (кВА) |
18 |
|
Номинальный сетевой ток (А) |
28 |
|
Цикл работы, ПВ (40° С) |
60 |
|
Диапазон выходного тока (А) |
5~400A |
|
Напряжение холостого хода (В) |
73 |
| Диаметр вольфрамового электрода (мм) | 1~6 |
| Вес (кг.) | 55 |
| Размеры (мм) | 660*330*580 |
| Класс защиты | IP23 |
| Источник горячей проволоки | |
|
Модель |
HW-200 |
|
Сетевое напряжение/частота |
3 phase 380V±10%/50Hz |
|
Потребляемая мощность (кВА) |
2.6 |
|
Номинальный сетевой ток (А) |
4 |
|
Цикл работы, ПВ (40° С) |
35 |
|
Диапазон выходного тока (А) |
5~200A |
|
Напряжение холостого хода (В) |
16 |
| Вес (кг) | 21 |
| Размеры (мм) | 690*330*290 |
| Класс защиты | H |
| Блок охлаждения | |
|
Модель |
SLJ-400WBi |
|
Сетевое напряжение/частота |
1phase 380V/50Hz |
| Мощность двигателя (Вт) | 260 |
|
Цикл работы, ПВ (40° С) |
100 |
| Макс. давление (МПа) | 0.3 |
| Температура | -35~+40 |
| Механизм подачи проволоки | |
|
Модель |
TS-07G |
|
Сетевое напряжение/частота |
DC24В |
|
Мощность двигателя (Вт) |
260 |
| Диаметр проволоки (мм) | 0.8~1.6 |
| Скорость подачи проволоки (м/мин) | 0.3~7.0 |
| Размеры (мм) | 650*280*390 |
| Вес (кг) | 15 |