Конденсаторная сварка - это разновидность точечной или шовной контактной сварки, при которой энергия для сварочного нагрева накапливается в конденсаторе и затем отдается в сварочную цепь в виде кратковременного импульса.
Технология сварки разрядом конденсатора среднего напряжения изобретена компанией Heron в 2010 году.
В технологии используется пленочный неполяризованный конденсатор, который с меньшей вероятностью выходит из строя, характеризуется быстрым увеличением тока, чрезвычайно коротким временем сварки в пределах 20 мс, а максимальный сварочный ток может достигать 1000 кА. Также не требуется вода для охлаждения сварочного трансформатора.
Размеры конденсаторных машин более компактные чем низковольтные и высоковольтные установки.
Кривая сварочного тока CDW идеально подходит для проекционной сварки по сравнению с контактной сваркой переменным током или технологией MFDC, особенно для сварки крепежа к горячештампованной стали, специальных деталей, для которых требуется большой сварочный ток.
Конденсаторные машины обладают целым рядом преимуществ:
- Требуется сеть малой мощности, поскольку принцип работы сварочного аппарата с накоплением энергии заключается в зарядке конденсатора через маломощную систему постоянным током, а затем в разрядке через мощный разрядный трансформатор, время зарядки составляет 500 мс -2 с., процесс зарядки не влияет на внешнюю электросеть.
- Короткое время цикла, в течение 10-30 мс, для перезарядки батареи конденсаторов.
- Высокая плотность энергии и высокая точность, во время сварки энергия просто фокусируется в зоне сварки, очень малая зона теплового воздействия. Свариваемые детали выходят из машины относительно холодными, без термической деформации и изменения цвета свариваемых деталей.
- Стабильность качества, благодаря повторяемости параметров сварки, энергии и силы, короткому времени сварки и низкой погонной энергии. Стабильный процесс сварки обеспечивает серийное производство. Данные постоянно контролируются, а допуски находятся в узких пределах.
На качество контактной сварки могут повлиять множество различных факторов во время процесса сварки. Компания Heron разработала систему контроля качества, которая в режиме реального времени в целях минимизации ошибок во время процесса сварки проверяет влияющие на качество сварки параметры и загружает результаты. Система обработки отслеживает условия сварки с помощью программного обеспечения и сообщает оператору в случае обнаружения риска качеству, после чего оператор может извлечь дефектные детали и начать работу заново.
Технические характеристики:
| Модель | DR-1500 | DR-3000 | DR-4500 | DR-6000 | |
|
Объем конденсаторов, μf |
μf | 15000 | 30000 | 45000 | 60000 |
|
Номинальная мощность |
кВа | 3 | 5 | 10 | 15 |
|
Питание сети |
В/ф/Гц | 380/1/50 | |||
|
Максимальный ток первичной цепи, А |
A | 14 | 23 | 26 | 40 |
|
Сечение кабеля первичной сети |
мм² | 6 | 16 | 16 | 16 |
|
Максимальный ток короткого замыкания |
КА | 20 | 28 | 38 | 58 |
|
Продолжительность включения |
% | 50 | 50 | 50 | 50 |
|
Напряжение холостого хода вторичной цепи |
В | 10 | 10 | 10/11.4 | 11/12 |
|
Размер цилиндра |
ØхL |
Φ80×60 | Φ100×60 | Φ160×80 | Φ160×80 |
|
Максимальное рабочее усилие |
N | 2500 | 3900 | 10000 | 10000 |
|
Вылет |
мм | 353 | 353 | 427 | 427 |
|
Расстояние между электродами |
мм | 220 | 220 | 300 | 300 |
|
Габариты |
В(мм) | 1459 | 1459 | 1885 | 1885 |
| Д(мм) | 1070 | 1070 | 1239 | 1239 | |
| Ш(мм) | 664 | 664 | 754 | 754 | |