Машина для автоматической приварки гаек контактной сваркой

Конструктивное решение:

Разработанная в рамках настоящего проекта специализированная машина для автоматической подачи и автоматической точечной сварки гаек использует принцип магнитной вибрации для ориентирования гаек, их подачи в заданное положение и последующего автоматического выполнения точечной сварки, реализуя тем самым автоматизацию процесса.

Основные особенности:

• Вибрационная чаша оборудована функцией предотвращения переворачивания гаек и имеет низкий уровень шума;
• Высокоскоростная система сортировки обеспечивает быструю подачу гаек;
• Управление реализовано на основе ПЛК и многопозиционных датчиков, формируя полностью замкнутый цикл автоматической работы, что существенно повышает надёжность оборудования;
• Движущиеся части изготовлены из специальных материалов, что обеспечивает хорошее трение при подаче, снижает износ и эксплуатационные затраты;
• Мы можем реализовать автоматическую подачу гаек любой формы и размера;

1. Низкий уровень безопасности:
   При точечной сварке гаек или болтов усилие прижатия, как правило, превышает 300 кг. Если гайка или болт устанавливаются вручную, существует высокий риск непреднамеренного срабатывания сварочного аппарата и движения верхнего электрода вниз. Даже небольшая ошибка может привести к серьёзной травме руки или инвалидности. Особенно в условиях массового производства, когда у оператора накапливается усталость и снижается концентрация внимания, подобные несчастные случаи происходят регулярно.
2. Низкая производительность:
   Из-за опасности оператор вынужден действовать с повышенной осторожностью, что неизбежно снижает скорость работы и общую производительность.
3. Невозможность автоматизации производства:
   Указанные недостатки серьёзно препятствуют реализации требований современной автомобильной отрасли к безопасному, высокоэффективному и автоматизированному производству. Существует острая потребность в новых решениях и оборудовании, способных устранить эти проблемы.

Комплектация оборудования:

1. Каркас станка:
   Конструкция корпуса: в разработке используется усиленный специально спроектированный стальной корпус горизонтального типа с достаточной прочностью и устойчивостью, оснащённый направляющими, которые обеспечивают опорные точки для восприятия нагрузок и функционируют в качестве рабочего платформы для других рабочих механизмов.
2. Силовая система:
   В зависимости от толщины гайки и основы (пластины) рекомендуется использовать специализированный трансформатор для точечной сварки мощностью 100 кВА. Параметры: коэффициент продолжительности нагрузки 25%, выходной ток свыше 31 000 А. Соответствует стандарту GB/15578-2008. Используются пластины из кремнистой стали с магнитной проницаемостью более 1200 Гс, водяное охлаждение, усиленный вторичный контур — всё это обеспечивает стабильный и мощный сварочный ток для получения качественного сварного соединения.
3. Система управления сваркой:
   Применяется  микрокомпьютерный контроллер с быстрым откликом и сенсорным управлением. Полностью цифровое управление, интуитивно понятный интерфейс. Система использует логические цепи быстрого реагирования, что стабилизирует процесс сварки и предотвращает дефекты типа "непровар" и "холодная сварка". Высокая скорость отклика и точность управления обеспечивают надёжное качество сварки.
4. Система автоматической подачи гаек:
   Гайки загружаются в вибрационную чашу, откуда благодаря вибрации, передаче через кулачковый механизм, сортировке и выравниванию, подаются в делитель. Далее они поочерёдно направляются в зону сварки, где происходит автоматическая сварка.
5. Система управления станком:
   В качестве интерфейса человек-машина используется сенсорная панель Panasonic (Япония). Основной ПЛК Panasonic управляет всеми функциями, включая считывание, передачу и изменение управляющих сигналов, обеспечивая корректную последовательность операций и исключая ложные срабатывания и аварийные ситуации. При отклонении параметров (напряжение, ток, давление, температура и др.) срабатывает сигнализация.

1. Используется тиристорное управление американской компании IXYS, отличающееся высокой точностью и длительным сроком службы.
2. Применяются интегральные схемы от Motorola (США) и ПЛК Panasonic (Япония) — высокая скорость отклика и стабильность работы.
3. Сенсорная система управления — интеллектуальная панель Panasonic, встроенная система автоматической диагностики неисправностей, простое и удобное управление, высокая надёжность.
4. Микрокомпьютерный контроллер с функцией компенсации колебаний входного напряжения — при отклонениях до ±15% система автоматически регулирует выходной ток, обеспечивая стабильность сварки.
5. Пневматические компоненты от SANWO (Тайвань) — высокая надёжность.
6. Трансформатор изготовлен из высокочистой кремнистой стали, обладает высокой магнитной и электрической проводимостью, низкими потерями и высокой стабильностью выходной мощности.
7. Безопасность: конструкция строго соответствует стандартам ЕС «CE», что значительно снижает вероятность несчастных случаев.