Каркас для рукавных фильтров представляет собой конструкцию из металлических прутков, предназначенную для поддержания формы и структуры рукавного фильтра. Рукавные фильтры применяются в системах вентиляции и очистки воздуха для улавливания пыли, газов, туманов и других загрязнений.
Каркас выполняет несколько функций:
Особенности конструкции:
Структура каркаса включает в себя продольные стержни, поперечные кольца, нижний и верхний фланцы, а по необходимости также оснащена соплом. Диаметр каркаса варьируется от 60 мм до 230 мм, а максимальная длина одного сегмента составляет 10 м.
Для изготовления каркаса и крепежных колец используется стальной или нержавеющий прут диаметром 3-5 мм. Дно и верхняя часть каркаса формируются методом вальцовки или штамповки из нержавеющей или оцинкованной листовой стали толщиной 0,7-1 мм.
Каркас выполняет несколько функций:
- Поддержание формы. Каркас обеспечивает жесткость и форму рукавного фильтра, что позволяет ему эффективно улавливать частицы загрязнений.
- Фиксация материала фильтра. Рукавные фильтры обычно состоят из специальных материалов, способных улавливать частицы. Каркас служит для закрепления и поддержания этого материала.
- Обеспечение равномерного распределения потока воздуха. Каркас помогает равномерно распределять поток воздуха по всей поверхности фильтра, что повышает его эффективность.
Особенности конструкции:
Структура каркаса включает в себя продольные стержни, поперечные кольца, нижний и верхний фланцы, а по необходимости также оснащена соплом. Диаметр каркаса варьируется от 60 мм до 230 мм, а максимальная длина одного сегмента составляет 10 м.
Для изготовления каркаса и крепежных колец используется стальной или нержавеющий прут диаметром 3-5 мм. Дно и верхняя часть каркаса формируются методом вальцовки или штамповки из нержавеющей или оцинкованной листовой стали толщиной 0,7-1 мм.
Машина для производства круглых каркасов- управление машиной осуществляется с помощью сенсорного дисплея, есть возможность выбора расстояния между кольцами;
- плохо сваренные участки обнаруживаются автоматически, и запускается процесс повторной сварки;
- выбор свариваемого материала - низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и нержавеющая сталь
- расстояние между кольцами программируется, и каркас формируется при помощи шагового двигателя; расстояние между кольцами с точностью 0,1мм; скорость формирования каркаса 0,4м/с;
- направляющие (стандартные 7500 мм, макс. до 9000 мм) и лоток для сырья соединены со сварочным модулем. Передняя часть направляющей остается свободной, благодаря чему может быть достигнута хорошая линейность изготовляемых каркасов;
- машина оснащена устройством автоподачи;
- регулируемый ход поршня цилиндров позволяет увеличить скорость сварки;
- асинхронная работа трансформаторов позволяет уменьшить нагрузку на сеть;
- может быть выбрана 10-, 16- или 24-проводная машина.
Модель...........................................................................DLN-24-5
Количество проводов в каркасе..................................8/10/12/14/16/18/20/22/24
Диаметр каркаса...........................................................100-200 мм
Расстояние между кольцами........................................любое
Макс. длина каркаса……………………………………...7,5 м (до 10 м опционально)
Напряжение...................................................................380 В (2-фазное)
Частота...........................................................................50/60 Гц
Мощность.......................................................................80 кВА
Мощность в синхронном режиме работы...................36 кВА
Мощность в асинхронном режиме работы.................18 кВА
Давление воздуха………………………………………...0,6-0,8 МПа
Расход воздуха…………………………………………....300 л/мин
Производительность.....................................................60-75 шт/час (для длины 3 м)
Автоматический станок для производства колец из проволоки R-6-300E
Диаметр каркаса...........................................................100-200 мм
Расстояние между кольцами........................................любое
Макс. длина каркаса……………………………………...7,5 м (до 10 м опционально)
Напряжение...................................................................380 В (2-фазное)
Частота...........................................................................50/60 Гц
Мощность.......................................................................80 кВА
Мощность в синхронном режиме работы...................36 кВА
Мощность в асинхронном режиме работы.................18 кВА
Давление воздуха………………………………………...0,6-0,8 МПа
Расход воздуха…………………………………………....300 л/мин
Производительность.....................................................60-75 шт/час (для длины 3 м)
Автоматический станок для производства колец из проволоки R-6-300E
Автоматический станок для производства колец из проволоки R-6-300E – это компактная программируемая электропневматическая машина непрерывного действия, которая по своим показателям выработки и иным характеристикам полностью отвечает запросу малых предприятий на недорогое, но качественное оборудование с интеллектуальным управлением. Изделие выполняет полный цикл изготовления металлического кольца с замкнутым контуром, то есть кольцо не только гнётся, но и соединяется в точке контакта методом контактной сварки.
Автоматическая машина для формовки и сварки колец из проволоки R-6-300E не требует ручного вмешательства во всем процессе. Проволока автоматически разматывается, выравнивается, гнётся и сваривается. Подача материала выполняется серводвигателем, поэтому эта часть процесса плавная и точная. Процесс гибки осуществляется инструментами с гидравлическими цилиндрами. Перемещение согнутого кольца к зоне сварки делается манипулятором с электропневматическим приводом; пневматикой оснащен и элемент сброса готового кольца из операционной зоны.
Технические характеристики:
| Напряжение подключения | 380 В (3-фазное) |
| Частота | 50/60 Гц |
| Мгновенная мощность при сварке | 15 кВА (для Ø4мм) |
| Мгновенная мощность при формовке | 2 кВА |
| Диаметр колец | 70-300 мм (может быть увеличен до 600 мм) |
| Диаметр проволоки | 2-5 мм |
| Допуск по диаметру колец | 0,16 мм |
| Расход воздуха | 250 л/мин |
| Давление воздуха | 0,6-0,8 МПа |
| Производительность | 1560шт/час (для колец Ø150мм) |
Машина для правки и резки проволоки TZ2.8-5
Правильно-отрезной станок TZ2.8-5 предназначен для автоматической правки (рихтовки) проволоки диаметром 2,8- 5 мм из бухты и резки в размер.
Для данного станка требуется только один рабочий, чтобы установить проволоку в выпрямляющий узел, а затем оборудование работает автоматически (автоматизированный процесс выпрямления и резки проволоки)
Правильно-отрезной станок предназначен для автоматической правки (рихтовки) проволоки из бухты и резки в размер. Станок отлично зарекомендовал себя в работе. Длина резки и диаметр проволоки могут быть отрегулированы в соответствии с вашими требованиями.
Правильно-отрезной станок предназначен для автоматической правки (рихтовки) проволоки из бухты и резки в размер. Станок отлично зарекомендовал себя в работе. Длина резки и диаметр проволоки могут быть отрегулированы в соответствии с вашими требованиями.
- Изменение длины производится удобно и быстро. Время перенастройки на другую длину – от одной до нескольких минут.
- Низкий уровень шума, соответствующий утвержденным требованиям.
- Простота перехода на другой диаметр проволоки.
- Компактные размеры при высокой производительности.
- Станки успешно работают на проволоке любых производителей.
| Напряжение | 380 В (3-фазное) |
| Частота | 50/60 Гц |
| Номинальная мощность | 4 кВА |
| Скорость подачи | 25 м/мин |
| Диаметр проволоки | 2.8-5 мм |
| Длина проволоки | 500-8000 мм |
Машина контактной сварки для приварки воротников и донышек
Стационарная машина DS-80 и DX-80 предназначена для двухсторонней контактной точечной сварки. Машина снабжена пневматическим приводом с линейным ходом верхнего плеча, выносным блоком управления KD-08 сварочными параметрами. В машине установлен трансформатор переменного тока. Электрододержатели и электроды являются водоохлаждаемыми. Пневматический цилиндр с хромированными штоками и прокладками с пониженным коэффициентом трения рассчитан на долгий срок службы. Цилиндрические направляющие стержни и призматические точные роликовые направляющие пневмоцилиндра обеспечивают точный ход и надежную работу.
В сварочную машину установлен фильтр-регулятор для сжатого воздуха. Прочная конструкция корпуса машины, использование комплектующих известных производителей, обеспечивают надежную работу оборудования, точность настройки, стабильное качество сварки и высокие эксплуатационные характеристики.