ЧПУ-станок для снятия фаски с числовым программным управлением (ЧПУ) представляет собой современную альтернативу традиционным устройствам для подготовки сварочных кромок. Он обладает улучшенной точностью обработки фасок, более высокой точностью угловой обработки и увеличенной скоростью работы. Поверхность фаски, обработанной на этом станке, достигает уровня чистоты Ra3.2~6.3. Данный настольный фрезерный станок оснащён системой управления с сенсорным экраном и интерфейсом человек-машина (HMI), что делает его более удобным для работы.
С увеличением внимания к качеству обработки сварочных кромок в сфере сварки, требования заказчиков к таким работам постоянно растут. В этих условиях ЧПУ-станок для снятия фаски постепенно заменяет традиционные станки с более сложным процессом управления.
Станок способен обеспечить высокоточную обработку: угол верхней кромки регулируется в диапазоне от 0 до 90 градусов, угол нижней кромки — от 0 до 60 градусов. Он поддерживает различные типы сварных кромок: V/Y-формы, K/X-формы, L-формы, U/J-формы, а также комплексные фаски, охватывая около 95% всех возможных типов. Скорость обработки достигает 2 метров в минуту.
Кроме того, использование данного оборудования позволяет решить проблему высокой зависимости от квалифицированной рабочей силы и значительно упрощает вопросы техобслуживания и ухода за станком.
Он широко применяется в производстве сосудов высокого давления, бойлеров, а также оборудования для судостроения, электротехники, нефтехимической промышленности и машиностроении, для фрезеровки перпендикулярных, угловых и U-образных кромок, с преимуществами повышенного качества, увеличенной производительности, сниженного энергопотребления и трудозатрат.Автоматическая настройка параметров фрезерования. Система автоматически подберет скорость вращения и подачу фрезы в соответствии с установочными параметрами фаски и характеристиками металла. Нет необходимости в квалифицированном операторе для выполнения расчетов.
Модельный ряд включает серии GMM-V/X
- Фрезерные станки GMM обрабатывают заготовки длиной 2 м, 3 м, 4 м, 6 м, 9 м, 12 м и т. д.
- Модель X означает что установлены две фрезерные головки, модель V означает, что машина оснащена одной головкой.
- Серия GMM-V/X применяется для высокоточной обработки листового металла как на малых, так и на больших заготовках.
| Функциональный модуль | Описание технической функции |
|---|---|
| Способ управления |
ЖК-сенсорный экран + кнопки: полностью автоматическое управление (доступен выбор китайского/английского языка). После ввода параметров на сенсоре возможно однокнопочное включение. Также доступен удалённый контроль положения фрезы для минимизации риска травм от разлетающейся стружки. |
| Привод всех осей | Полный серво-привод + высокоточный планетарный редуктор, обеспечивающие высокую точность перемещения всех осей. |
| Устройство позиционирования листа |
Оборудовано системой автоматического позиционирования по стопору. Для установки листа достаточно вручную подать его к упору — калибровка не требуется. |
| Гидрозажим листа |
Маятниковая полностью гидравлическая система прижима. Время зажима — менее 8 секунд. При зажиме по краю листа система предотвращает перекос или одностороннюю нагрузку на цилиндры. |
| Перемещение прижимов вперёд/назад |
При снятии верхней фаски, в зависимости от толщины и угла фаски система автоматически регулирует положение прижима ближе к краю. Обеспечивает минимальную вибрацию, минимальный шум и максимальную скорость обработки. |
| Перемещение опоры стола |
При снятии нижней фаски, в зависимости от толщины и угла автоматически регулируется положение опоры ближе к краю. Это эффективно снижает вибрации при фрезеровании и повышает эффективность. |
Преимущества машины
- Управление системой осуществляется через ПЛК, что обеспечивает более стабильную работу оборудования.
- Интерактивный интерфейс HMI с сенсорным экраном делает управление интуитивным, благодаря чему даже неквалифицированные работники могут легко пользоваться данным умным оборудованием для обработки фасок.
- Повышенная безопасность: панель управления работает при низком напряжении, а нормальная эксплуатация проводится на безопасном удалении от движущихся компонентов.
- Регулировка угла верхней фаски осуществляется в диапазоне 0-85 градусов бесступенчато; угол нижней фаски регулируется в диапазоне 0-60 градусов также бесступенчато.
- Точность регулировки угла фаски достигает ±0,5 градусов.
- Прямолинейность обработки фасок соответствует точности до ±0,5 мм.
- Автоматическая система удаления стружки обеспечивает чистоту рабочего процесса.
- Более экологически чистое решение: отсутствует необходимость в использовании охлаждающей жидкости, уровень шума в пределах 75–85 дБ.
- Возможность сохранения данных обработки с возможностью их вызова в любое время.
- Интуитивно понятный интерфейс с графическими элементами для удобства взаимодействия.
- Система предотвращения некорректной эксплуатации исключает ошибки, автоматически блокируя операции вне допустимых параметров.
- Автоматическая программа обработки фасок с возможностью запуска одним нажатием кнопки.
- Обработка фасок не требует ручного расчета параметров — система автоматически выполняет поэтапную обработку.
- Поддержка двух языковых версий (по умолчанию китайский/английский) с возможностью настройки под нужды клиента.
- Технология холодной резки предотвращает окисление и деформацию поверхности.
- Мониторинг входных и выходных данных системы в реальном времени.
- Поддержка удаленной помощи и диагностики для обеспечения полного спокойствия пользователя.
- Независимая система регулировки углов верхней и нижней фаски, которая автоматически распределяет операции по шпинделю на основе введенных данных клиента.
- Полный серводвигатель с высокоточным планетарным редуктором обеспечивает точность и эффективность каждой оси;
- Применение усиленных линейных направляющих, шарико винтовой передачи, а также высокоточных реечных и шестеренчатых механизмов.
- Машина оснащена системой автоматического позиционирования заготовок: достаточно вручную подать стальной лист, без необходимости измерений и выравнивания. Установленные на станке упоры выполнены как единая конструкция, разделённая на три секции по 2 метра каждая, с синхронным подъёмом и опусканием.
- Имеется функция автоматического подъёма и опускания: после начала процесса резки упоры автоматически опускаются, освобождая зону работы.
Минимальное расстояние зажима обеспечивает наименьший уровень шума и вибрации в процессе резки, а также максимальную скорость обработки.
Полностью гидравлическое прижимное устройство (башмак) выполнено в виде комбинированной конструкции с возможностью свободного и плотного прижатия. Прижимной башмак фиксирует край стального листа, при этом механизм прижима или гидроцилиндр оснащены функцией защиты от перекоса нагрузки. Верхнее пространственное зажимание обеспечивает максимально стабильное положение заготовки.
Примечание: диапазон действия прижимного башмака — до 2 метров (подходит для обработки узких полос); для длинных стальных листов до 4 метров применяется механизм ослабления прижима.
Оборудование оснащено мощной гидравлической насосной станцией, способной одновременно осуществлять надёжное прижатие заготовки, а также обеспечивать быструю фиксацию — время прижатия составляет около 8–15 секунд (в зависимости от толщины листа, скорость варьируется).
В системе задан диапазон нагрузки машины и стандарты обработки.
После ввода соответствующих параметров станок автоматически выполняет обработку и самостоятельно осуществляет разбиение на проходы (автоматическое распределение проходов).
Прижимные башмаки расположены плотно, при этом прижимы и опорная плита рабочего стола имеют возможность регулировки по продольному направлению, что позволяет обрабатывать заготовки размером от 100×100 мм.
При ширине > 50 мм, длина заготовки должна быть > 300 мм.
Область пазовой плиты охватывает участок в пределах 2 метров от правого края.
Возможно серийное высокоэффективное производство малогабаритных заготовок, что широко применяется в машиностроительной отрасли.
На рабочем столе установлено множество шариковых подшипников, что значительно упрощает подачу и выгрузку материала.
Опорный стол для крупногабаритных листов входит в конструкцию станка, а также возможно дополнительное оснащение гидравлической системой подачи материала (опционально).
В зоне подачи рабочего стола предусмотрена функция автоматической защиты с помощью светового барьера, предотвращающего защемление рук.
Если в процессе прижатия какая-либо часть тела оператора попадает в рабочую зону, прижимной гидроцилиндр автоматически прекращает движение.
(На изображении ниже красной стрелкой обозначено устройство светового барьера.)
Технические характеристики:
| Параметр |
TMM-V2000 SMART (одна фрезерная головка) |
TMM-X2000 SMART (две фрезерные головки) |
|---|---|---|
| Максимальный ход фрезерной головки | 2000 мм | 2000 мм |
| Диапазон толщины обрабатываемого листа | 8–80 мм (опция до 100 мм) | 8–80 мм (опция до 100 мм) |
| Диапазон угла фаски | Верхняя фаска: 0–85° (ограниченно до 90°) | Верхняя фаска: 0–85° (ограниченно до 90°), нижняя: 0–60° |
| Скорость обработки | 800–1500 мм/мин | 800–1500 мм/мин |
| Мощность шпинделя | 7.5 кВт × 1 шт. | 7.5 кВт × 2 шт. |
| Количество прижимных гидроцилиндров | 10 шт. | 10 шт. |
| Продольное перемещение прижимной балки | Автоматическое | Автоматическое |
| Продольное перемещение опорной плиты стола | Отсутствует | Автоматическое |
| Защита задней стороны | Защитный экран + предохранительная дверь | Защитный экран + предохранительная дверь |
| Система удаления стружки | Винтовой транспортер + подъёмная система | Винтовой транспортер + подъёмная система |
| Давление гидравлической станции | 7 МПа | 7 МПа |
| Общая установленная мощность | Около 18 кВт | Около 26 кВт |
| Масса станка | Около 7.5 тонн | Около 10.5 тонн |
| Габариты станка (Д × Ш × В) | 5200 × 2300 × 2750 мм | 6300 × 2300 × 2750 мм |
Процесс обработки максимально прост. Оператору необходимо на экране выбрать тип фаски и задать основные размеры
|
|
