Портативные машины для подготовки торцов труб серии ТТ предназначены для механической обработки торцов труб и выполняют следующие операции: торцевание, снятие наружной и внутренней фаски под углами 10˚, 30˚, 37,5˚, 45˚, расточка внутреннего диаметра.
Машины серии ТТ позволяют подрезать и разделывать под сварку торцы труб с диаметром от 60 до 820 мм, в том числе трубы после газовой резки, изготовленные из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей и цветных сплавов. Машина применяется для подрезки торцов труб, снятия внутренней и наружной фаски при толщине стенки трубы до 75 мм. Для снятия фаски с труб с толщиной стенки до 75 мм в маркировке оборудования указан индекс "2".
Машины серии ТТ бывают двух типов: электрические и пневматические. Последний делает его допустимым к работе на взрывоопасных участках.
Процесс обработки кромки (снятия фаски или торцевания) осуществляется следующим образом: монтажный узел машины вставляется внутрь трубы до упора. Вращением вала монтажного узла (3) происходит разведение кулачков (8), при этом машина закрепляется на торце трубы, центрируется и выравнивается. После включения двигателя (16), суппорт (6) с установленными в нем резцами (11), приводится во вращение. Подача суппорта для выполнения резки осуществляется вращением рукоятки (4). После окончания обработки кромки, кулачки (8) сводятся и машина снимается с торца трубы. После выравнивания кромки, оператор разводит резцы, выключает аппарат и снимает его с трубы.
Для торцевания кромки в резцедержатели зажимаются торцовочные резцы (00) Для снятия фаски (наружной или внутренней) необходимо установить фасонные резцы с требуемым углом. Фаску можно снять полностью или оставить необходимое притупление. Для получения фаски с притуплением в противоположные резцедержатели вставляются один фасонный резец, и один торцовочный резец.
Легкие, компактные машины для работы в цехе и на монтажном участке. Простое обслуживание и эксплуатация. Может использоваться одним рабочим.
Машины серии ТТ позволяют подрезать и разделывать под сварку торцы труб с диаметром от 60 до 820 мм, в том числе трубы после газовой резки, изготовленные из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей и цветных сплавов. Машина применяется для подрезки торцов труб, снятия внутренней и наружной фаски при толщине стенки трубы до 75 мм. Для снятия фаски с труб с толщиной стенки до 75 мм в маркировке оборудования указан индекс "2".
Машины серии ТТ бывают двух типов: электрические и пневматические. Последний делает его допустимым к работе на взрывоопасных участках.
Процесс обработки кромки (снятия фаски или торцевания) осуществляется следующим образом: монтажный узел машины вставляется внутрь трубы до упора. Вращением вала монтажного узла (3) происходит разведение кулачков (8), при этом машина закрепляется на торце трубы, центрируется и выравнивается. После включения двигателя (16), суппорт (6) с установленными в нем резцами (11), приводится во вращение. Подача суппорта для выполнения резки осуществляется вращением рукоятки (4). После окончания обработки кромки, кулачки (8) сводятся и машина снимается с торца трубы. После выравнивания кромки, оператор разводит резцы, выключает аппарат и снимает его с трубы.
Для торцевания кромки в резцедержатели зажимаются торцовочные резцы (00) Для снятия фаски (наружной или внутренней) необходимо установить фасонные резцы с требуемым углом. Фаску можно снять полностью или оставить необходимое притупление. Для получения фаски с притуплением в противоположные резцедержатели вставляются один фасонный резец, и один торцовочный резец.
Легкие, компактные машины для работы в цехе и на монтажном участке. Простое обслуживание и эксплуатация. Может использоваться одним рабочим.
|
Применяются для выравнивания, снятия внутренних и внешних фасок торцов труб перед вальцеванием, сваркой, нарезкой резьбы.
|
|
Обработка труб Ø28-630 мм, из углеродистых и высоколегированных сталей, алюминия, меди, титана и т.д.
|
|
Обеспечивают высокую точность и чистоту обработки поверхности.
|
|
Легкие, компактные машины для работы в цехе и на монтажном участке.
Простое обслуживание и эксплуатация. Может использоваться одним рабочим.
|
|
Высокая скорость и производительность обработки.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропривод
| Модель | TT-150 | TT-250 | TT-250-2 | TT-351 | TT-351-2 | TT-457 | TT-630 | TT-630-2 | ТТ-850 | ТТ-850-2 |
| Внутр. диаметр труб, мм | 60-171 | 80-240 | 80-240 | 150-330 | 150-330 | 250-430 | 300-600 | 300-600 | 600-820 | 600-820 |
| Максимальная толщина стенки, мм | 15 | 15 | 75 | 15 | 75 | 15 | 75 | 20 | 75 | |
| Осевая подача резца, мм | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
|
50 | 50 | 50 | 50 |
| Частота вращения, об/мин | 30 | 16 | 16 | 10 | 10 | 9 | 8 | 8 | 7 | 7 |
| Электропривод, B | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
|
220 | 220 | 220 | 220 |
| Мощность, кВт | 1,43 | 1,43 | 1,43 | 1,43 | 1,43 | 1,43 | 1,43 | 1,43 | 2 | 2 |
| Вес, кг | 25 | 40 | 50 | 66 | 75 |
|
160 | 190 | 189 | 194 |
Пневмопривод
| Модель | TT-150 | TT-250 | TT-250-2 | TT-351 | TT-351-2 | TT-630 | TT-630-2 | ТТ-850 | ТТ-850-2 |
| Внутр. диаметр труб, мм | 60-171 | 80-240 | 80-240 | 150-330 | 150-330 | 350-600 | 350-600 | 600-820 | 600-820 |
| Максимальная толщина стенки, мм | 15 | 15 | 75 | 15 | 75 | 15 | 75 | 15 | 75 |
| Подача резца, мм | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Частота вращения, об/мин | 30 | 16 | 16 | 10 | 10 | 8 | 8 | 7 | 7 |
| Пневмопривод, МРa | 0.63-1 | ||||||||
| Вес, кг | 30 | 48 | 70 | 90 | 100 | 193 | 208 | 210 | 220 |
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И ДЕТАЛИ
TT-150, TT-250, TT-351, TT-630
|
1. Привод монтажного блока
2. Рукоятка привода монтажного блока 3. Главный вал 4. Рукоятка ручной подачи суппорта 5. Передняя ручка для переноски 6. Корпус машины 7. Суппорт с резцедержателями 8. Резец 9. Сменный кулачок монтажного блока (устанавливается в соответствии с типоразмером трубы) 10. Упорная гайка монтажного блока 11. Винт фиксации монтажного узла 12. Планетарный редуктор 13. Редуктор двигателя 14. Электродвигатель 15. Гнездо щетки двигателя 16. Выключатель 17. Кабель питания |
ВЫБОР И УСТАНОВКА МОНТАЖНЫХ КУЛАЧКОВ
Каждая модель машин серии TT может применяться для обработки труб с различным внутренним диаметром, в пределах определенного для каждой модели диапазона диаметров. Для более надежного крепления машин на трубах с различным внутренним диаметром, в их конструкции предусмотрена возможность установки монтажных кулачков, соответствующих типоразмеру обрабатываемой трубы. Каждая машина комплектуется набором комплектов кулачков для диаметров труб, на обработку которых рассчитана машина. Выбор размера кулачков производится в соответствии с внутренним диаметром трубы, по таблице, указанной в инструкции по эксплуатации.
Для установки и замены кулачков необходимо выполнить следующие операции:
|
|
|
|
| Снять фиксирующий винт монтажного блока | Снять упорную гайку | Извлечь кулачки из гнезд | |
|
|
|
|
| Вставить кулачки нужного типоразмера | Установить упорную гайку | Установить фиксирующий винт | Проверить надежность крепления и ход кулачков |
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗЦОВ
Типы резцов, применяемых в машинах TT:
| Внешний вид | Наименование | |
|
Торцовочный резец
|
Выравнивание торца трубы, снятие притуплений фаски
|
|
Фасочный резец 30°
|
Снятие внешней фаски под сварку
|
|
Фасочный резец 37°
|
Снятие внешней фаски под резьбу
|
Порядок выполнения работы:
- Вставить монтажный блок внутрь трубы до упора
- Вращением рукоятки привода развести кулачки, зафиксировать машину на конце трубы.
- Вращением рукоятки подачи суппорта подвести резец к торцу трубы.
- Включить вращение суппорта
- Выполнить снятие фаски или торцевание. Подача суппорта осуществляется вручную, с помощью рукоятки подачи.
- После окончания обработки:
- Отвести суппорт от торца трубы
- Выключить вращение суппорта
- Освободить машину от фиксации (свести кулачки монтажного блока)
- Снять машину с торца трубы