Установка MCM 4000 - это действительно мобильное оборудование с ЧПУ для резки и последующей вварки различных элементов в вырезанное отверстие. Машина может работать как на цилиндрических так и на плоских поверхностях, причем машину можно устанавливать как внутрь обечайки, так и снаружи на специальном балконе.
Машина МСМ способна вырезать отверстия и снимать фаску в мачтах ветрогенераторов, обечайках с толщиной стенки до 150 мм при помощи всего одного оператора. Система MCM включает полное управление производственным процессом с единого Пульта дистанционного управления.
Наиболее ярким примером успешного применения MCM 4000 является вырезка отверстия в башне ветрогенератора для дверного проёма. Для данной операции необходимо вырезать отверстие, подготовить фаску и затем вварить дверную раму. Учитывая диаметр башни ветрогенератора, толщину стенки данная задача весьма трудоемка, влияет на производственный цикл и требует большого количества времени.
На одной машине MCM 4000 может использовать газопламенную резку, плазменную резку и сварку и всем эти управляет один оператор.
Преимущества машины МСМ:
1 – простое и понятное программное обеспечение, не требующее какого-либо программирования или дорогостоящего обучения оператора в отличии от робототехнических комплексов.. После ввода данных необходимого отверстия или сканирования детали, которую необходимо вварить программа самостоятельно задает все параметры резки и сварки.
2 – одной машиной и одним оператором можно осуществлять газовую резку, плазменную резку и сварку.
3 – сварку можно осуществлять методом SAW (дуговая сварка под флюсом) или FCAW (сварка порошковыми проволоками)
4 - При необходимости MCM позволяет вручную или полуавтоматически регулировать положение горелки в процессе сварки.
5 – благодаря тому что машина сканирует элемент который затем вваривается в отверстие ручным или автоматическим способом, учитываются все отклонения и вырезанное отверстие получается точно соответствующим геометрии изделия.
6 – МСМ существенно снижает временные и финансовые затраты на резку и сварочные операции благодаря точной подготовке отверстия под сварку. По сравнению с ручным процессов резки и сварки затраченное время снижается в 3-4 раза.
7 - Wi-Fi мониторинг / on-line подключение для удаленной диагностики
SAW сварка, дефективность составляет менее 1%
Внутреннее расположение установки
Сварка дверного проема в ветрогенераторе
| Внутреннее расположение | Внешнее расположение |
|
|
Машина МСМ способна вырезать отверстия и снимать фаску в мачтах ветрогенераторов, обечайках с толщиной стенки до 150 мм при помощи всего одного оператора. Система MCM включает полное управление производственным процессом с единого Пульта дистанционного управления.
Переносная панель управления
Наиболее ярким примером успешного применения MCM 4000 является вырезка отверстия в башне ветрогенератора для дверного проёма. Для данной операции необходимо вырезать отверстие, подготовить фаску и затем вварить дверную раму. Учитывая диаметр башни ветрогенератора, толщину стенки данная задача весьма трудоемка, влияет на производственный цикл и требует большого количества времени.
На одной машине MCM 4000 может использовать газопламенную резку, плазменную резку и сварку и всем эти управляет один оператор.
Преимущества машины МСМ:
1 – простое и понятное программное обеспечение, не требующее какого-либо программирования или дорогостоящего обучения оператора в отличии от робототехнических комплексов.. После ввода данных необходимого отверстия или сканирования детали, которую необходимо вварить программа самостоятельно задает все параметры резки и сварки.
2 – одной машиной и одним оператором можно осуществлять газовую резку, плазменную резку и сварку.
3 – сварку можно осуществлять методом SAW (дуговая сварка под флюсом) или FCAW (сварка порошковыми проволоками)
4 - При необходимости MCM позволяет вручную или полуавтоматически регулировать положение горелки в процессе сварки.
5 – благодаря тому что машина сканирует элемент который затем вваривается в отверстие ручным или автоматическим способом, учитываются все отклонения и вырезанное отверстие получается точно соответствующим геометрии изделия.
6 – МСМ существенно снижает временные и финансовые затраты на резку и сварочные операции благодаря точной подготовке отверстия под сварку. По сравнению с ручным процессов резки и сварки затраченное время снижается в 3-4 раза.
7 - Wi-Fi мониторинг / on-line подключение для удаленной диагностики
SAW сварка, дефективность составляет менее 1%
Автоматическая резка и снятие фаски
Внутреннее расположение установки
Сварка дверного проема в ветрогенераторе
Технические характеристи:
| Напряжение | 3ф. 380 В, 50/60 Гц | |
| Минимальный внутренний диаметр трубы (при работе на вогнутых поверхностях) | 4000 мм (158″) | |
| Минимальный наружный диаметр трубы (при работе на выпуклых поверхностях с использованием опциональной платформы) | 4000 мм (158″) | |
| Максимальная толщина обрабатываемого изделия | 150 мм (5,9″) | |
| Максимальный диаметр трубы |
– (также поддерживаются плоские поверхности) |
|
| Максимальная длина отверстия (на прямом срезе) | 4400 мм (173″) | |
| Максимальная ширина отверстия (на прямом срезе) | 1600 мм (63″) | |
| Максимальная длина дверного проема (для резки и снятия фасок) | 4100 мм (161″) | |
| Максимальная ширина дверного проема (для резки и снятия фасок) | 1300 мм (51″) | |
| Максимальный угол фаски | 45º | |
| Максимальная ширина фаски | 45 мм (1,77″) | |
| Максимальная рабочая скорость | 2000 мм/мин. (79 дюймов/мин.) | |
| Размеры | Длина | 6240 мм (246″) |
| Ширина | 2900 мм (114″) | |
| Высота | 2150 мм (85″) | |
| Класс защиты | I | |
| Уровень защиты | IP 44 | |
| Уровень шума при резке и сварке | Менее 84 дБ | |
| Требуемая температура окружающей среды | 5–40 ºC (41–104 ºF) | |
| Вес | 950 кг (2100 фунтов) | |