Станок для изготовления двутавровых балок серии PHJ – это высокопроизводительное оборудование для изготовления двутавровых балок симметричного сечения. Стан одновременно выполняет следующие операции: предварительную и окончательную сборку балки, сварку, правку сварочных деформаций полок («грибовидности»). Максимальный катет сварочного шва за проход 8мм. Достоинством этого оборудования является компактность, в то же время объединяющая операции сборки, сварки и правки, что исключает необходимость перемещение заготовки между различными участками. Данное оборудование представляет из себя экономически выгодный универсальный комплекс. Машина для изготовления двутавровых балок PH0612 состоит из узла сборки, сварочного оборудования, гидравлического узла правки и электрической системы управления.
Технические характеристики установки для изготовления двутавровых балок PH0612:
|
Модель |
PHJ0612 |
|
Толщина полки, мм |
6-30 |
|
Ширина полки, мм |
150-600 |
|
Толщина стенки, мм |
6-25 |
|
Высота стенки, м |
200-1200 |
|
Длина балки, м |
3-12 |
|
Скорость подачи, мм/мин |
200-2000 |
|
Регулировка скорости подачи |
бесступенчатое регулирование частоты с инвертором переменного тока |
|
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Ø2.5 или Ø 3.0 |
|
Источник для сварки под флюсом |
HUAYUAN ZD7-100IGT PRO (2компл.) |
|
Система рекуперации флюса |
H-100B (2компл.) |
|
Подающий рольганг |
Есть |
|
Выходной рольганг |
Есть |
|
Электрический шкаф управления |
Есть |
|
Гидросистема |
Есть |
Этапы производства:
- На входной рольганговый путь укладывается первая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки.
- На полку устанавливается стенка в вертикальном положении и фиксируется механизмом предварительной сборки стенки.
- Производится подача тавра в механизм центрирования сборки и сварки балки основной станины.
- Производится настройка сварочных горелок.
- Производится настройка валков для правки грибовидности.
- Включается режим сварки и выполняется сборка и сварка тавра.
- На входной рольганговый путь укладывается вторая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки.
- Готовый тавр снимается с выходного рольганга, кантуется и устанавливается на вторую полку и фиксируется механизмом предварительной сборки стенки.
- Производится подача двутавровой заготовки в механизм центрирования сборки и сварки балки основной станины. Включается режим сварки и выполняется сборка и сварка балки.
Оператор с единой панели управления запускает процесс сварки балки и контролирует работу следующих элементов: гидростанции, источников сварки, система подачи и рекуперации флюса, скорость подачи балки в зону сварки, направление подачи, подъем/опускание сварочных головок, работа фиксирующих и центрирующих балку роликов и др.
Моторизованные слайдеры
Позиционирование двух сварочных головок выполняется вперед и назад под заданным углом. Столы перемещаются при помощи электропривода с ходом до 100мм. Угол наклона регулируется вручную.
Система подачи и рекуперации флюса
Система автоматической рекуперации сварочного флюса YS-H100B применяется для забора и возврата в производственный цикл не переплавленного флюса во время дуговой автоматической сварки. Данная система является неотъемлемой частью универсального сборочного стана наряду со сварочным оборудованием и соответствует стандартам Q/320217GALO3 - 199YS системы автоматической рециркуляции сварочного флюса.
Основные технические характеристики:
|
Параметр |
Значение |
|
Вместимость бункера для сбора флюса, кг |
100 |
|
Рабочее давление воздуха, мПа |
≤0.016 |
|
Мощность двигателя, кВт |
3 |
|
Скорость вращения вентилятора, об/мин. |
2870 |
|
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм |
960×480×940 |
Система для правки «грибовидности» полок двутавровой балки
Система правки включает три ролика – два боковых и один нижний. Боковые ролики создают усилие прижима на стенку, нижний ролик давит снизу по центру полки. Устройство правки регулируется, что позволяет обрабатывать профиль разной толщины и разных размеров.
При помощи левого и правого прижимных роликов и нижнего ролика создается усилие, действующее на полку двутавровой балки. Имеющаяся деформация обрабатываемой заготовки устраняется, и таким же образом осуществляется процесс правки стальной полки двутавровой балки. Правка осуществляется посредством обратной пластической деформации в результате механического воздействия на полку балки трех роликов: одного ведущего (снизу упирается в полку балки) и двух ведомых (сверху регулируются по высоте, в зависимости от толщины полки, упираются в крылья полки балки).
Электрокомпоненты
Термореле, реле, контакторы и другие электрокомпоненты, применяемые в линии сварки, изготовлены ведущими торговыми марками и обладают отличными характеристиками.
Инверторный источник питания ZD7-1000IGBT PRO SAW
Инверторный источник питания ZD7-1000IGBT PRO SAW является мультифункциональными источниками питания и может быть использованы для автоматической дуговой сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, сварки штучным электродом, воздушно-дуговой строжки угольным электродом, а также имеют хорошую производительность при сварке одной проволокой или наплавке лентой на постоянном токе.
Основная схема источников питания – инверторная схема на основе модулей IGBT с высокой надёжностью, высокой скоростью отклика, хорошими динамическими характеристиками, они могут быстро автоматически компенсировать колебания напряжения питания, обеспечивают устойчивое горение дуги и получение сварного шва хорошей формы и высокого качества.
- Многофункциональный инверторный источник питания повышенной мощности с цифровым управлением и плавной регулировкой тока
- Двойная вольт-амперная характеристика: жёсткая + падающая
- Возможность работы с постоянным напряжением (CV – сварка тонкой проволокой) и с постоянным током (СС – сварка проволокой большого диаметра)
- 100% рабочий цикл
- Простая и удобная панель управления с возможностью удалённого управления (сварочный трактор)
- Силовые блоки на транзисторах IGBT
- Все важные компоненты, такие как модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения, используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью – Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
Технические характеристики источника сварки
|
Модель источника питания |
ZD7-1000IGBT PRO |
|
Напряжение питания, В |
~3×380 ±15% / 50 Гц |
|
Номинальная потребляемая мощность, кВ-А |
53 |
|
Номинальный потребляемый ток, А |
80 |
|
Фактор мощности cosφ |
0,94 |
|
Эффективный КПД |
0,88 |
|
Напряжение холостого хода, В |
83 |
|
Ток холостого хода, А |
0,5 |
|
Мощность на холостом ходу, Вт |
210 |
|
Диапазон сварочного тока, А |
100 - 1000 |
|
Напряжение дуги, В |
23-44 |
|
Номинальное напряжение сварки, В |
44 |
|
Номинальная нагрузка (ПВ), % |
100 |
|
Диаметр сварочной проволоки, мм |
3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 |
|
Габаритные размеры, мм |
780х390х800 |
|
Масса, кг |
125 |
|
Степень защиты |
IP21S |
|
Класс изоляции |
F |
|
Режим охлаждения |
воздушное |
Комплект поставки стенда для сварки двутавровых балок:
- Основной стан (станина, рабочая платформа, лестница);
- Панель управления станом;
- Механизм предварительной сборки;
- Два комплекта сварочного оборудования;
- Гидравлическая станция;
- Механизм правки грибовидности полок;
- Панель управления сваркой с механизмами подачи сварочной проволоки;
- Кассеты для сварочной проволоки;
- Электрические кабели от оборудования до шкафа электроуправления;
- Два комплекта систем рециркуляции флюса;
- Входной рольганговый путь;
- Выходной рольганговый путь;
- ЗИП.