1 - Стан для сборки двутавровых балок ZL-2000 использует наиболее эффективный способ центрирования. В процессе центрирования применяются непосредственно механическое центрирование и гидравлическая затяжка для позиционирования пластин различной толщины и ширины в заданном диапазоне. Оборудование не требует повторной наладки для производства элементов с одинаковыми характеристиками. Стан для сборки проектировался и дорабатывался на основе многолетнего практического опыта в изготовлении линий по производству стальных двутавровых балок и всестороннего изучения большого количества аналогичной продукции в стране и за рубежом. Он занимает лидирующие позиции в отрасли.
2 - Гидравлическое прижимное устройство стенки и полки к стенке перемещается по четырехугольным направляющим по восьми граням, которые отличаются высокой точностью, стабильностью и надежностью. Для упрощения скольжения по направляющим, размещены медные полосы между направляющими и прижимным устройством, зазор между ними регулируется.
3 - При сборке движение стальной двутавровой балки осуществляется двигателем и циклоидальным штифтом, а скорость регулируется преобразователем частоты переменного тока для обеспечения плавной работы.
4 - На конце сборочной машины установлен ручной ограничитель для стенки и нижний гидравлический прижим полки к стенке, который обеспечивает их более плотное прилегание, тем самым повышая качество изделия.
5 - Гидравлическая система использует стандартные элементы и оснащена прецизионными фильтрами высокого давления, что обеспечивает надежную работу электромагнитного клапана в течение длительного времени.
6 - Загрузочные и разгрузочные роликовые направляющие, а также система выравнивания заготовки на входе имеют сегментированную конструкцию, а количество роликовых направляющих может быть увеличено в соответствии с требованиями пользователя и длиной заготовки.
7 - Учитывая низкие зимние температуры в гидравлическую систему оборудования добавлено устройство автоматического подогрева гидравлического масла, что значительно облегчает эксплуатацию, повышает эффективность производства и решает проблему длительного времени запуска агрегатов в условиях холодного климата.
8 - Автоматическая система сварки прихватками позволяет оборудованию выполнять сборку и сварку с высокой эффективностью. Механизм направления головки для сварки прихватками приводится в действие легким гидравлическим масляным цилиндром, который перемещается плавно и надежно без необходимости использования дополнительных источников сжатого воздуха. Время сборки и сварки прихватками контролируется с высокой точностью преобразователем частоты и ПЛК. Скорость регулируется — низкая скорость используется для сварки прихватками, высокая — для перемещения, что повышает эффективность производства. Скорость регулируется плавно.
9 - Сенсорный экран обеспечивает управление ПЛК, работу в интерфейсах, интегрированных с MES, мониторинг сварки и другие функции.
Основные технические характеристики
- Высота стенки: 200‑2000 мм
- Толщина стенки: 6‑60 мм
- Высота полки: 200‑900 мм
- Толщина полки: 6-60 мм
- Длина заготовки: 4000-15000 мм
- Мощность двигателя главного привода: 4,0 кВт
- Мощность гидронасосной станции: 4,0 кВт
- Скорость сборочной линии: 0,5‑6,5 м/мин (регулировка с помощью привода переменной частоты)
- Максимальное давление в гидравлической системе: 8 МПа
- Номинальное рабочее давление: 2‑5 МПа
- Корпус сборочного стана: главный портал, главный приводной мотор-редуктор и т. д.
- Гидравлическая система: гидронасосная станция (1 шт.), маслопровод высокого давления, гидроцилиндр.
- Вспомогательное колесо зажима стенки: 1 комплект
- Электрический блок управления: электрический шкаф, преобразователь частоты переменного тока производства Shenzhen Weichuang и т. д.
- Сварочная система: 2 комплекта из сварочного источника питания, механизма подачи проволоки и сварочного пистолета
- 20 гидравлических уплотнительных прокладок